PDF《锐意 创新勇攀高峰》

锐意 创新勇攀高峰抽――记加 西 贝拉 铸造 车间 熔炼工 段长周志祥 周 志祥同志 , 年月参加工作 , 年月进入加 西贝 拉压缩机有 限公 司,任祷造车 间熔炼 工段长 .

该同志工作 踏实 , 学 习认 真,善于 钻研 , 锐 意创 新.在他的 带领下 , 创造 了吨中频无 芯感应 电炉 炉衬 寿命最高达到 炉 的历史记 录,其平均 炉 衬寿命也达到 了炉的世界 水平 . 为 加西 贝 拉公 司 连续 年实现技 术创新 能力 、 市场 占有率和经济效益的 国内行业三个领先作 出了贡献.

一、提离炉衬寿命 , 锐意创 新不停步 中频无芯感应电 炉熔炼铸铁具有化 学 元素烧损 小,成份稳定而均匀 , 易 于控制 铁 水温度和 劳动强度较低等优点 , 为 提高压缩机铸件质量提供 了可靠的设备保证 . 虽然国内铸造电 炉溶炼 已 有相当 的 技术水平 , 但炉衬使用 寿命较短 的 问题 一 直未得到很 好 的解决 . 电 炉生产厂 家可提供 的筑炉工 艺 最多也只 能保 证炉的炉衬寿命 , 而且技 术指导费用相当 昂贵 . 年在公 司投产初期 , 熔化组 也同 样遇 到了炉衬寿命短 的难题. 炉 衬寿命最短的只能溶化 炉铁水 , 最 长的也 不过 炉,而筑炉 、 烘炉 的时 间周期最短需要 天,所以即使有 台电炉,也几乎要 每天筑 炉.严重制 约车间的正常 生 产能力 , 因 此千方百计提高炉衬 寿命 至关重要 . 在公司 、 车间的支持下 , 周 志祥 同志带领熔化组对 中 频电 炉炉 衬 寿命 问 题进行技术攻关 . 通过查 阅 资料 , 把书 中的理论 知识与实践工作相结合 , 把 有限 的 理论在 对炉 衬反复 的摸 索和实践 中 得以 运用 和 充实 , 并走 出去向同行学习 , 博采众 长,针对 问题结合 自己的经 验教训 进一 步分 析原 因、制定方案 , 首先从炉 衬的绝热绝 缘层 的绝缘 、 导 热程 度上 动了脑筋,改变了 铺设方法 , 在年月份炉衬寿命突 破了 一百炉后 , 又不断对筑炉 工 艺进行改进和 创新 . 对筑炉用的石英砂粒度、 配比、水分含量 , 硼酸加 人量 , 混制过程 , 筑炉方法 , 炉衬烘烤 , ― ― 炉衬 使用 和维 护等方面进行 反复多次的 试验 、 摸索 . 通过不断摸索 、 不断 创新,从几 ③ 炉、几十炉 、 乃至上 千炉 , 逐年 提高 . 在 年最 高 炉衬寿命 炉 的基础 上,通过 功 努力 , 年 最高 炉衬寿命 突破 炉大 关,达炉,创炉衬寿命历 史 新高 , 也如创造 了国内同行 中的奇迹 . 周 志祥 同志的 筑炉工艺 创新及炉龄提 高 项目因而获 得》了公司 年度 十大创 新成果奖 . 从年的平均 炉衬寿命 炉到 年的 炉,从台炉衬寿命 到最 高炉衬 寿命 炉,这其 中 凝结了 周志 祥 同志 的智慧和汗 水,也是他带 领的 熔化 组团队对 中频电炉筑炉 工 艺和技术 的不断改 进和创新 的 结果. 据权 威部门统计:目前国内中频 电炉炉衬的平均 寿命为 炉左 右,国际先进水 平也 只停留在炉左右 . 从下 面的数字 统计表 中 就可 以 清楚 的看到周志祥同志带 领的熔炼 组,大胆实践、勇于探 索、创造出光辉 的 业绩 , 更是周 志祥 同 志刻 苦钻研 , 敢 于创新 的 成果 . 年年年年年年年年年年年年年年年年平均 炉衬命炉最高 炉 寿命 炉)丨丨「丨

二、节能 降耗,勇攀高 峰促发展 年 加西 贝 拉公司 铸造车 间的中频电 炉炉衬寿命 只有

一、二十炉,最低 的仅一炉,炉衬 寿命非常 短,筑一台炉炉 衬材 料成 本需 元,直接导 致了 车间生产成 本的增加 , 严重 困 扰公司 的正常生 产经营.周志祥 同 志不 断改进筑炉 工艺 , 不 仅延 长了炉衬的寿命, 而且 又减少 了筑炉原 材 料的 用量.改进 后筑一台炉炉衬材 料成本仅为 元,单台节约 元,成本 降低 显著.更为可贵的是,目前许多 厂家的筑 炉材 料大都 依赖 于进 口 炉衬 材料 ( 进口炉衬混 合料每吨元),而我们所 用的筑炉材料都是 极 为普通 自己配制 的国产材料 ( 国产自混炉衬料每 吨元) , 更使 车间的筑炉成本显 著 降低 . 据年、年的统计,按铸造熔化投 料吨位计算 , 年平均炉衬寿 命炉,与年年平均炉衬寿 命炉,相比节约炉衬费 用元――(炉衬 费用包括 : 炉 衬材料费 元、 人工 筑炉 费元、烘炉 电费元).年平均炉衬寿命 炉,节约炉 衬费用 元.由于炉衬寿命 的不 断提{ , 减少 了功筑炉 时间 , 提{ 了 铸件的产量、 质量 和 生产 效率 , 保证 了 生产任务 的圆满完成. 同时也减少了 电能 的 消耗 . 由 于筑炉 工 艺不断创新 , 减少 了筑炉频 次,提升产能 , 年 减少筑炉 台次 , 多生产铸件 吨,直接节约成本费用 万元. ( 车间生产每 吨铸件成本与 外协供给 每吨铸件价格 的差 价)年减少筑炉 台次,多生产铸件 吨,节约成本费 用 万元 . 正是 由于炉衬寿命 的不断提高 和 筑炉 成本 的大大 降低 , 使车 间 在熔化成 本上有 了 大幅度下降. 从 以前每 吨祷件要承担筑炉费用 几百元 , 到如今每吨 铸件所 承担筑炉 费 用仅需 元.通过对筑炉 材料的选 择、配比、 筑炉、 烘炉和熔化工艺 的改进和 创新 , 在电炉的使用 成本 和经济效益 上不断取 得新突 破. 因 此我们完全可 以认为,加西贝 拉公司吨中频电炉 的筑炉 工 艺技术已 达到 国内国际的领先水平 .

三、工艺改进 , 敢为 人先 争效益 、 对生产压缩机铸件材质动脑筋 , 下功夫 . 在吸收消 化吸收意 大利 引 进技术 的基础 上,不断探索 , 摸索 出一套实践经验 , 对 铸件材质反复试验 、 调整 , 使祷件材质达到技术标准 , 并在生产过程 中 不断 总结经验 , 逐步完善. 通过调整化学成份 , 减少 了原引进资料 中 铸件退火工 艺,使现生产 的 压缩 机祷件物理性能 、 金相组织 、 加工 性能等指标均达 到 技术标准 , 并制 定了一整套较完 善 的铸造工艺 , 为稳定生产 、 质量体系认证 , 打下 良好的基础. 、 在保证铸件质量的 前提下 , 通过技术分析 、 论证,大胆采用 低牌号标准生 铁和 多种 牌号生铁搭用 , 用 高硅 、 高锰铁 与生铁搭用 , 减少了炉内硅铁 、 锰铁的 加人量. 在原材料的使用 上更加切合 实际,拓宽了采购 渠道 , 降低 了采购费用,据不 完全 统计 , 近 年使用 的生铁节约 的 采购 费用 元,目前使用 高锰生 铁搭 用,每炉铁 水与单一 生铁相比 , 炉内减少加 入锰铁 按锰铁 元吨,每炉 铁水节约 元,一天生产 吨左右 , 这个节约数字 十分可观 . 针对压缩机铸件 的 化学成份 、 物理性能 的 特殊要求 , 不断进行摸索和 改进 , 成功 摸索 出 加入一 定量 的合金元素 以 提高 铸件耐磨性 , 适当降低碳 当量以减少 晶 粒粗大 的――缺陷 , 加入适 当的硫,以改善加 工性 能,通过技术攻关 , 采用碳化 硅替 代 原单 一加人场合合金元素 的方法,并由原使 用碳 硅系孕育剂改为 硅钡系孕育剂 , 在 稳定 铸件质量 的'

功基础上 , 在铁水 中 不加 锡和铬铁 , 并逐步 减少铜的加人量,采用 廉价的宜兴增 碳剂 替细代高价位的南 京增 碳剂 , 为 进一 步稳定 铸件 内 在质 量,改善铸 件的 切削性能,更好 地 为下道 工序 服务 , 取得 了工艺创 新的成功,并有效地降低了生产成本 , 使铸件 质 量有 新 的提高 . 、 积极 参与技改项 目.以前我们 铸 件生 产采用 传统 的手工浇注 工艺,为改 善 手工 浇注铁水温差 大,浇注位置 变化对铸件冷 却时间差异,对铁水孕育难 以控制,质量不 稳定 、 工人 劳 动强度 大、安全 隐患 多、生产 效率低 的局面,车间在年月把手工 浇注改 为保温浇 注,在接受保温 浇 注炉 新设备 期间,虚心学 习、认真摸索 、 细致操作 、 耐心传 授,在较短时 间内使保温 浇注炉经批 量生产工艺验证 , 符合工 艺技术要求 , 并 对保证浇 注炉进 一步想方设法 、 完善 工艺,改进 随 流孕 育装置和 塞 杆的 使用,使之发 挥最 大 的效 能,目前保温 浇注炉 炉 衬寿命 已达吨,塞杆使用周期 由原小时延长 至 小时 , 保 温浇 注 炉正 常使 用提高了铸件质 量和生产效率 , 提升车间产能进一 步改 善 了员 工 的工作 条件 , 降低了员工的劳动强 度和生产 成本 , 达到了保温浇注 工艺 技改项 目 预期 目标.这些成 绩是熔炼 组全组员 工大胆实践、勇于探索 、 不断总结的结果 , 更是周志祥同志锐意创 新,勇攀高峰的结果 , 更为 企业 节 能减排 和 争创效益 做出 了 重要贡 献. ― ― ........