PDF《大型热轧支撑辊堆焊修复制造技术》

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0 0 ? = F 堆焊过程中应控制预热及层间温度高于Ms点, 避免堆焊金属发生马氏体相变及淬回火效应,使整 个堆焊层焊完之后在热处理电炉中同时进行马氏 体转变,只有这样才能保证堆焊层的组织、硬度均 匀性.由于大型热轧支撑辊母材及堆焊材料的合金 含量均相对偏高,再加之支撑辊的尺寸及堆焊厚度 均较大,焊接应力大,故应尽量提高预热和层间温 度,又考虑到实际操作上容许程度,将预热温度确 定为 400~450℃, 焊道层间温度控制在 350℃以上. 在预热过程中要求:预热升温速度≤25℃/h;

预热 保温时间根据支撑辊外径尺寸大小来确定(原则是 确保辊坯从外到里热透) . 3.2.4 保温堆焊作业 (1) 施焊前,选用焊丝和配用烧结焊剂分别按 其要求进行烘焙,以去除水份. (2) 使用具有下降电源特性的直流电源,配备 带自动测温、控温系统的电加热(或燃气加热)保 温罩装置和焊剂自动送给装置,在大型轧辊自动埋 弧堆焊专用设备上,进行多机头单丝圆周方向连续 螺旋自动埋弧堆焊. (3) 堆焊过程必须连续施焊, 中途不允许停止. 如遇意外情况停焊时,在层间温度保温装置不能保 证支撑辊层间温度时,应尽快进炉按预热温度要求 保温. (4) 进行圆周方向螺旋线堆焊时,为防止在辊 身两端出现 缺肉 现象,在辊身的两端,即始焊 部位和终焊部位,均应先沿圆周方向堆焊一周(即 在不移动堆焊机头的情况下堆焊一周) ,然后再进 行螺旋线堆焊.同时为保证各堆焊层间硬度的均匀 性,要求堆焊时应使各堆焊层间的焊道位置相互错 开1/2 焊道宽度. (5) 对于Φ4.0mm 药芯焊丝,要求: 焊接电流:400~450A 焊接电压:27~32V 焊接速度:400~500mm/min(指轧辊堆焊层 转动圆周线速度) 焊道搭接:相邻焊道搭接须大于 5........