PDF《建设项目环境影响报告表》

9 工程所需油料由济源市石油公司供应,运距 50km.

3 主体工程施工 3.1 施工方法 3.1.1 砂砾石开挖 坝址处两岸岩石裸露,为变质砂岩,河道内上部为砂砾石覆盖.工程采用挖掘机开 挖,先用机械挖去上部砂砾石覆盖层,用载重汽车就近拉运到坝址附近堆放,运距约 0.5-1km,部分砂砾石用于坝体夯填土,部分废弃砂砾石送临时加工点.坝基应开挖到基 岩新鲜面,拟定基础开挖深度 1m.岩石爆破按底部保护层石方开挖方法进行,严格控制 用药量.施工采用手风钻钻孔,人工清渣,采用机械运输将石渣运至下游河槽右岸临时 加工点,平均运距 500m. 3.1.2 基础回填 待坝基施工完毕后,利用基础开挖出的砂砾石回填,用载重汽车把从淤地坝库区内 开挖出的砂砾运至坝址处,剔除直径大于 40cm 的块卵石,石料拉运至坝址处,用推土机 将砂石料分层铺设,采用 18t~20t 振动碾分层压实,每层厚度不大于 50cm,碾压 3~6 次,压实相对密度不低于 0.6.与建筑物连接处采用蛙式打夯机夯实,碾压砂石料料干容 重不的小于 2.1t/m3 . 3.1.3 大坝工程 ①坝基础砼浇筑 设计坝体基础嵌入基岩不小于 1m 深,防渗墙嵌入基岩不小于 2m 深,基础以下为 C30(W6)防渗砼垫层,平均厚度 1.0m.在砼浇筑之前,应将基岩面清洗干净,排除积 水,用1:2 水泥砂浆打底.基础砼垫层采用机械拌和、运输、振捣,一次性完成砼浇筑, 拌和站设在下游左岸. ②坝体浆砌石 坝体采用 M10 水泥砂浆砌筑,中部设混凝土防渗墙,坝体上游岸坡为 1:0.1,下游岸 坡为 1:0.5,坝顶宽 3m,上部设溢流堰,高9m.浆砌块石坝体砌筑施工工序为:施工放 线--基础验收--选料--胶结料拌合--石料砌筑--洒水养护.应遵循以下原则:

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1、测量放样 砌筑前, 应放样立标, 拉线砌筑. 放样点的允许误差: 轴线的允许误差, 不大于+10mm;

平面轮廓的允许误差,不大于+20mm;

高程的允许误差,不大于+10mm.

2、基础验收 砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工.基岩面在砌石或浇筑 前,应先进行清理,将基岩表面的泥垢、油污等用高压水泵清洗干净,并排除积水.清 理后的基岩在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净.

3、石料及胶结料选择 砌体分块石和料石砌体,胶结料主要是水泥砂浆和砼,其规则要求如下:①块石砌 体,求上下两面平行且大致平整,无尖角,薄边,中部厚度应大于

20 厘米.②料石砌体: 按其加工的平整度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种.用于浆砌石坝体的粗 料(包括条石和异型石)应棱角分明,各面平整,其长度应大于 50cm,块高大于 25cm, 长厚比不大于 3.台阶用的细料条石六面均需进行表面处理,表面的高差应小于 5mm, 护坡面层块石应进行挑选,尺寸大致相同,外露面进行修面处理,表面的高差小于 1cm, 砌筑前块石应经过试验,石料容量应大于 2400kg/m3 ,浸水后的抗压强度不小于 40Mpa. ③水泥:采用 R42.5 级以上的水泥,且具有出厂合格证.④砂料:级配合理,含泥量不得 超过 3%.

4、胶结料拌合 ①拌制胶结合材料必须严格遵照《砼级配校正通知单》,严禁擅自更改.采用机械 拌和,时间不得少于两分钟.遇停电时,人工拌和至少拌三遍,在湿拌至色泽均匀方可 使用.低温下,水泥砂浆拌和时间宜适当延长,拌和物料温度应不低于 5℃.②胶结材料 应随拌........