PDF《第一章 安装工程材料 考点一：黑色金属》

第一章 安装工程材料 考点一:黑色金属 【考频分析】 考点二:高分子材料 【考频分析】 1.

通常根据机械性能和使用状态将其分为塑料、橡胶和合成纤维三大类. 2.高分子材料的基本性能及特点:质轻;

比强度高;

有良好的韧性;

减摩和耐磨 性好;

电绝缘性好;

耐蚀性;

导热系数小;

易老化;

易燃;

耐热性;

刚度小. 3.常用的塑料制品都是以合成树脂为基本材料,再按一定的比例加入填料、增塑 剂、着色剂和稳定剂等材料,经混炼、塑化,并在一定压力和温度下制成的. 4.聚丙烯具有质轻、 不吸水, 介电性、 化学稳定性和耐热性良好, 力学性能优良, 但是耐光性能差、易老化、低温韧性和染色性能不好. 5.聚苯乙烯具有较大刚度,密度小、常温下较透明、几乎不吸水、具有优良的耐 蚀性、 电阻高, 是很好的隔热、 防振、 防潮和高频绝缘材料. 缺点是耐冲击性差、 不耐沸水、耐油性有限,但可改性. 考点三:管材 【考频分析】 考点四:手工电弧焊焊接材料 【考频分析】 1.焊条是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极,由药皮和焊芯两部分组成. (1) 焊芯. 焊芯有两个作用: 一是传导焊接电流, 产生电弧把电能转化成热能;

二是焊芯本身熔化为填充金属,与母材金属熔合形成焊缝. (2)药皮.药皮是由各种矿物类、铁合金、有机物和化工产品(水玻璃类)原 料组成. 2.焊条按药皮熔化后的熔渣特性分类 (1)酸性焊条.熔渣成分主要是酸性氧化物(SiO

2、TiO

2、Fe2O3)及焊接时易放 出氧的物质,药皮里的造气剂为有机物,焊接时产生保护气体. 酸性焊条药皮中含有多种氧化物,具有较强的氧化性,促使合金元素氧化;

同时 电弧气中的氧电离后形成负离子与氢离子有很强的亲和力,生成氢氧根离子,从 而防止氢离子溶入液态金属里,所以这类焊条对铁锈、水分不敏感,焊缝很少产 生由氢引起的气孔. 但酸性熔渣脱氧不完全,也不能有效地清除焊缝的硫、磷等杂质,故焊缝的金属 力学性能较低,一般用于焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构. (2)碱性焊条.其熔渣的主要成分是碱性氧化物(如大理石、萤石等) ,含有较 多铁合金作为脱氧剂和合金剂, 焊接时大理石分解产生的二氧化碳气体作为保护 气体.由于焊条的脱氧性能好,合金元素烧损少,焊缝金属合金化效果较好.碱 性焊条的熔渣脱氧较完全,又能有效地消除焊缝金属中的硫,合金元素烧损少, 所以焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好, 可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接. 由于电弧中含氧量低,如遇焊件或焊条存在铁锈和水分时,容易出现氢气孔.在 药皮中加入一定量的萤石,在焊接过程中与氢化合生成氟化氢,具有去氢作用. 但是萤石不利于电弧的稳定, 必须采用直流反极性进行焊接.若在药皮中加入稳 定电弧的组成物碳酸钾(K2CO3)等,便可使用交流电源. 考点五:涂料 【考频分析】 考点六:阀门 【考频分析】 考点七:补偿器 【考频分析】 考点八:光缆 【考频分析】 1.光纤结构 (1)多模光纤.中心玻璃芯较粗(50 或62.5μm) ,可传多种模式的光.多模光 纤耦合光能量大, 发散角度大, 对光源的要求低, 能用光谱较宽的发光二极管 (LED) 作光源,有较高的性能价格比.缺点是传输频带较单模光纤窄,多模光纤传输的 距离比较近,一般只有几千米. (2)单模光纤.由于芯线特别细(约为 10μm) ,只能传一种模式的光,故称为 单模光纤.优点是模间色散很小,传输频带宽,适用于远程通讯,每公里带宽可 达10GHz.缺点是芯线细,耦合光能量较小,光纤与光源以及光纤与光纤之间的 接口比多模光纤难;

单模光纤只能与激光二极管(LD)光源配合使用,而不能与 发散角度较大、光谱较宽的发光二极管(LED)配合使用.所以单模光纤传输设 备较贵. 2.光缆的特点 用光缆传输电视信号具有传输损耗小、频带宽、传输容量大、频率特性好、抗干 扰能力强、安全可靠等优点,是有线电视信号传输技术手段的发展方向. 光纤只导光不导电,不怕雷击,也不需用接地保护,而且保密性好.

第二章 安装工程施工技术 考点一:焊接的分类及特点 【考频分析】 考点二:常用热处理方法 【考频分析】 1.焊前预热. 预热的作用在于提高焊接接头温度, 减少焊缝金属与母材间的温差, 降低焊缝冷却速度,控制钢材组织转变,避免在热影响区中形成脆性马氏体,减 轻局部硬化,改善焊缝质量,同时由于预热减缓熔池冷却速度,有利于排气、排渣,故可减少气孔、夹渣等缺陷. 2.焊后热处理.对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行焊后热处理. 焊后热处理过程主要有退火、回火、正火及淬火工艺. (1)钢的退火工艺 ①完全退火.钢件加热到临界点 Ac3(对亚共析钢而言,是指珠光体全部转变为 奥氏体、过剩相铁素体也完全消失的温度)以上适当温度,在炉内保温缓慢冷却 的工艺方法,其目的是细化组织、降低硬度、改善加工性能及去除内应力.完全 退火适用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、轧制件等. ②不完全退火.其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除内应力.常用于工 具钢工件的退火. ③去应力退火.其目的是为了去除由于形变加工、机械加工、铸造、锻造、热处 理及焊接等过程中的残余应力. (2)钢的正火工艺 将钢件加热到临界点 Ac3 或Acm 以上适当温度,保持一定时间后在空气中冷却, 得到珠光体基体组织.其目的是消除应力、细化组织,改善切削加工性能及淬火 前的预热处理, 也是某些结构件的最终热处理. 经正火处理的工件其强度、 硬度、 韧性较退火为高,且生产周期短、能量耗费少,故在可能情况下,应优先考虑正 火处理. (3)钢的淬火工艺 淬火是将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却, 使工件在横截面内全部或一定范 围内发生马氏体不稳定组织结构转变的热处理工艺. 其目的是为了提高钢件的硬 度、强度和耐磨性. (4)钢的回火工艺 其目的是调整工件的强度、 硬度、 韧性等力学性能, 降低或消除应力, 避免变形、 开裂,并保持使用过程中的尺寸稳定. 回火按不同的加热温度可分为: ①低温回火.加热到 150~250℃回火,稳定组织,以得到高的硬度与耐磨性,降 低内应力及脆性.主要用于各种高碳钢的切削工具、模具、流动轴承等的回火. ②中温回火. 将钢件加热到 250~500℃回火, 使工件得到好的弹性、 韧性及相应 的硬度,一般适用于中等硬度的零件、弹簧等. ③高温回火. 将钢件加热到 500~700℃回火, 即调质处理, 因此可获得较高的力 学性能,如高强度、弹性极限和较高的韧性.主要用于重要结构零件.钢经调质 处理后不仅强度较高,而且塑性、韧性更显著超过正火处理的情况. 3.热处理方法的选择 焊后热处理一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理. 对于气焊焊口采用正 火加高温回火处理.这是因为气焊的焊缝及热影响区的晶粒粗大,需细化晶粒, 故采用正火处理.然而单一的正火不能消除残余应力,故需再加高温回火,以消 除应力.单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢容器的组装焊缝, 其目的是为了达到部分消除残余应力和去氢. 绝大多数场合是选用单一的高温回 火. 考点三:无损检测(探伤) 【考频分析】 考点四:刷油(涂覆) 【考频分析】 考点五:衬里 【考频分析】 1.纤维增强塑料衬里 (1)纤维增强塑料衬里(如玻璃钢衬里) ,是指以树脂为胶粘剂,纤维及其织物 为增强材料铺贴或喷射的设备、管道衬里层及隔离层. (2)用于该类衬里的黏结剂材料主要要有:环氧树脂、不饱和聚酯树脂、呋喃 树脂和酚醛树脂等热固性树脂;

纤维主要包括玻璃纤维布、毡、有机纤维及其织 物等. (3)铺贴法是用手工糊制贴衬纤维增强塑料,可连续施工或间断施工,纤维增 强酚醛树脂衬里应采用间断法施工. (4)纤维增强材料的涂胶可以采用刷涂法,也可采用浸揉法处理.用纤维增强 塑料做设备、管道及管件衬里隔层时,可不涂刷面层胶料. (5)纤维增强塑料衬里也可采用手持喷枪喷射成型工艺. 2.橡胶衬里 (1)设备表面处理.一般采用喷砂除锈,也有采用酸洗处理.对铸铁件,在喷 砂前应用蒸汽或其他方法加热除去铸件气孔中的空气及油垢等. (2)胶浆的配制. (3)涂刷胶浆. (4)硫化是生胶与硫磺物理化学变化的过程.硫化方法有间接硫化(硫化釜内 硫化) 、直接本体硫化(衬橡胶设备本体硫化)和常压硫化三种. 3.衬铅和搪铅衬里 衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法. (1)衬铅:将铅板用搪钉、螺栓或压板固定在设备或被衬工件表面上,再用铅 焊条将铅板之间缝隙焊接起来, 形成一层将设备与介质隔离开的防腐层,称为衬 铅.分别称为搪钉固定法、螺栓固定法和压板条固定法. (2) 搪铅: 采用氢-氧焰将铅条熔融后贴覆在被衬的工件或设备表面上形成具有 一定厚度密实的铅层. 衬铅的施工方法比搪铅简单,生产周期短,相对成本也低,适用于立面、静荷载 和正压下工作;

搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固,没有间隙,传热性好,适 用于负压、回转运动和震动下工作. 4.砖、板衬里 (1)铸石 (2)辉绿岩 (3)耐酸陶瓷砖 (4)不透性石墨板 考点六:流动式起重机的选用 【考频分析】 考点七:吹扫与清洗 【考频分析】 考点八:管道压力试验 【考频分析】 1.管道压力试验按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种. 管道的压 力试验一般以液体为试验介质.当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时(或现 场条件不允许进行液压试验时) ,也可采用气压为试验介质. 2.液压试验应使用清洁水,当对于不锈钢、镍及镍合金管道,或对连有不锈钢、 镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时,试验用水中氯离子含量不得超过 25*10 - 6(25ppm) .当采用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于 50℃,并 应采取安全防护措施. 3.在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀;

在管道的最低处安装排水阀;

压力表应安装在最高点, 试验压力以此表为准. 试验时, 环境温度不宜低于 5℃. 当环境温度低于 5℃时,应采取防冻措施. 4.液压试验中,承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于或等于 0.5MPa 时,应为设计压力的

2 倍;

当设计压力大于 0.5MPa 时,应为设计压力加 0.5MPa. 5.气压试验是根据管道输送介质的要求, 选用空气或惰性气体作介质进行的压力 试验.常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体.承受内 压钢管及有色金属管的强度试验压力应为设计压力的 1.15 倍,真空管道的试验 压力应为 0.2MPa. 6.气压试验的方法和要求 (1)试验时应装有压力泄放装置,其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍. (2)试验前,应用空气进行预试验,试验压力宜为 0.3MPa. (3)试验时,应缓慢升压,当压力升到规定试验压力的 50%时,应暂停升压,对 管道进行一次全面检查, 如无........