PDF《浅析控制焦炉烟气污染物排放的几种方法》

三、实际燃烧温度进行控制 目前,大多数焦炉使用的是高炉煤气或者混合煤气进行加热,这些加热煤气在燃烧过程中生产的NOX主要为温度 热力型NOX.如果空气过剩系数为1.1,而空气预热温度达到1100℃时,理论上高炉煤气的燃烧温度应该为2150℃, 页面

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3 但是实际的火道温度值与测定温度值之间大约相差200℃,而燃烧温度降低,实际燃烧温度处于理论燃烧温度与测定 火值温度之间,这种温度环境很容易使焦炉烟气生成大量的NOX. 因此,必须对实际燃烧温度进行有效控制,通常可以采用降低火道温度、改变焦炉煤气组分、降低空气过剩系数以 及优化焦炉热工制度等方式降低实际燃烧温度.但是,在实际控制过程中,火道温度与焦炉煤气组成是无法改变的, 因此,只能通过降低空气过剩系数与优化焦炉热工制度的方式对实际燃烧温度进行控制.

四、焦炉烟气中二氧化硫的控制 焦炉加热过程中使用的煤气中含有的H2S以及有机硫,燃烧过程中会释放一定量的SO2,除此之外,焦炉炉体串漏 中产生的荒煤气进入焦炉燃烧系统后,其含有的全硫化物经过燃烧也会产生SO2.因此,可以从提高加热煤气的燃烧 效率与减少焦炉炉体串漏两方面出发对焦炉烟气中SO2含量进行有效控制. 首先,要选择质量较好的加热煤气种类,减少燃烧过程中SO2的排放量.在高炉煤气加热过程中,使用的高炉煤气 本身的含硫量较低时,产生的烟气中二氧化硫的含量也比较低.而在焦炉炼焦过程中使用的焦炉煤气本身就含有H2S 以及有机硫等成分,经过燃烧系统加热后,焦炉产生的烟气内就会含有一定量的SO2.因此,必须选择含硫量较低的 加热煤气,减少焦炉烟气内的二氧化硫含量. 其次,提升脱硫工艺水平.通常对焦炉煤气进行脱硫后,其含有的H2S为20-800mg/m3,而焦炉荒煤气内含有的有 机硫总量为500-900mg/m3,其中包含300-600mg/m3的硫含量.因此,必须重视焦炉煤气净化工艺,对加热煤气内的硫 化物进行有效脱除,减少加热煤气内的含硫量,从而达到减少焦炉烟气内SO2含量的目的. 最后,要加强对焦炉的日常维护管理工作,减少焦炉炉体的串漏问题.焦炉炉体串漏会使荒煤气内的硫化物通过炭 化室的炉墙缝隙串漏到燃烧室内,经过燃烧加热后产生SO2,从而使焦炉烟气内的SO2含量增加.荒煤气内的含硫化 物以H2S为主,而含硫化物的总质量为6500-10000mg/m3,其含量是净化后的加热煤气内含硫量的15-25倍,因此,一 旦荒煤气进入到燃烧室后会使焦炉烟气内的SO2含量急剧增加. 所以必须重视焦炉的日常维护管理工作,对出现串漏的部分及时修复,尤其是运行时间较长的焦炉,必须加强日常 维护管理,才能减少焦炉炉体串漏的部分,从而降低焦炉烟气内的SO2含量.

五、焦炉烟气中颗粒物的控制 焦炉产生的烟尘颗粒物主要分为两部分:一部分是由于炼焦期间温度过高或操作不当等原因造成部分散烟从焦炉中 逃逸出;

另一部分是在整个机械操作中所产生的烟尘,主要在装煤和推焦过程中产生.所以,在炼焦过程中必须对烟 尘进行合理控制. 1炉顶烟尘的控制 炉顶烟尘主要来源是由于装煤孔盖、上升管与炉顶连接处以及桥管与水封阀连接处密封不严而导致烟尘外溢.现阶 段主要采取以下两项措施:一是装煤孔盖泥封即将泥浆浇灌在孔盖周边加以密封人工或装煤车机械浇泥;