PDF《广州市首台（套）重点技术装备推广应用指导目录》

电网需求≤120kVA 3.3.2 磷铜球生产线 套 整线生产能力≥1.2t/h;

铜球直径≥25mm;

包装重量控制精度≤±0.5kg/t 3.3.3 风道加工生产线 套 生产节拍≤30s;

单焊点承载力≥500N;

焊接合格率≥99% 3.3.4 消防瓶瓶身电阻焊机 台 中压储能:最大短路电流≥90kA,最大工作压力≥20000N,电容量 ≥90000μF,生产节拍≤7.0s;

中频缝焊:最大短路电流≥30kA,最大工 作压力≥10000N 3.3.5 砂型 3D 打印机 台 额定成型尺寸≥4000mm*2000mm*1200mm;

打印层厚≤0.3mm;

建造 速度≥550L/h;

打印解析力≥600dpi;

重复定位精度≤±3μm;

成型精度 ≤±0.3%(≥300mm 时)/±0.2%(95%;

粉尘深度≤29g/m3 ;

从注塑成型取出、打磨检查到包装全自动完成 5.1.3 汽车车身焊装生产线 套

1、前壁板螺柱焊/点焊生产线:生产节拍≤55s;

柔性切换车型时间损失 ≤30s;

机器人焊接螺柱个数≥18

2、前纵梁焊装生产线:生产节拍≤100s;

可生产车型数≥10;

故障识别种 类≥20;

伺服转台重复定位精度≤±0.02mm;

机器人数量≥19;

伺服转 台旋转

180 度时间≤4.0s

3、车身焊装生产线:共线车型种类≥4;

生产节拍≥45JPH;

车型切换时 间 (多车型共线柔性生产) ≤1.0min;

夹具定位销位置尺寸公差≤±0.1mm;

设备开动率≥95%;

焊装部位:四门两盖、侧围

4、 下部车身柔性焊装生产线: 生产节拍≥40JPH;

柔性定位单元数量≥24;

柔性夹具库数量≥7;

批量车型切换时间≤120s;

总成重复定位精度 ≤±0.05mm 第13 页 编号 产品分类及名称 单位 产品性能技术参数 备注 5.1.4 五门一盖机器人智能滚压包边生产线 套 生产节拍≤58s;

滚边机器人数量≥12;

滚边次数≤3;

滚边速度≥200mm/s;

胎膜面形状误差≤±0.1mm;

抓手重复定位精度≤±0.1mm 5.1.5 汽配行业定制防爆喷涂生产线 套 生产线最高运行速度≥2.0m/min;

单挂产品数量≥4;

单挂喷涂时间 ≤2.0min;

喷涂机器人防爆等级不低于 T4 5.1.6 汽车车身进模压机落料机 台 工作台台面尺寸≥2750mm*4750mm;

送料精度≤±0.1mm;

对角线允许 误差≤±0.5mm;

卷材厚度≤0.5mm;

卷材宽度范围≥300~1850mm 5.1.7 汽车发动机零部件搬运生产线 套 生产节拍≤150s;

工装重复定位精度≤±0.1mm;

具备第七轴的机器人数 量≥6;

伺服滑台长度≥18m;

滑台平面度≤0.2mm;

同时抓件数量≥2 5.1.8 发动机缸体缸盖自动装配机生产线 套 生产节拍≤96s;

生产线自动化装配工位数≥12;

装配安装防错形式:采用 视觉系统在线自动可视化识别、检测及诊断;

不合格件在线自动识别、剔 除及传输 5.1.9 发动机活塞环检测线 台 检测效率≥12pcs/min;

活塞环环高测量精度≤±0.002mm;

闭口间隙测 量精度≤±0.01mm,径向厚度测量精度≤±0.02mm,最小光密封度(光 隙法)≤0.005mm 5.1.10 桁架机器人系统 * 套 负载≥1200kg;

运行速度≥2m/min;

重复定位精度≤±0.25mm;

桁架挠 度≤1.0mm(10m);

切换时间≤10min 第14 页 编号 产品分类及名称 单位 产品性能技术参数 备注 5.2 轨道交通及关键系统 5.2.1 直流大电流充电装置 * 台 充电电压:0~900VDC;

充电电流≥2400A;

4~6 列有轨电车车载储能装 置充电时间≤30s 5.2.2 动车组智能检测及管理系统 * 台 车号识别率≥99.9%;

适应车辆最大速度≥20km/h;

线阵图像采集模块分 辨率≥0.5mm/像素;