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舻衬 的体争 l 竞证要小, 一t一耐急冷急 热性 要高.导 热导 电性要 d 、 . I 炉衬常用材料及其助熔剂l石英砂 ( s i

0 . ) ,镁砂 ( Mg 0) ,H , l 玉(A0w . 锫砂(ZrOi).中型 工厂, 化铜 炉用石英 砂炉衬 ,因为石英 砂材质 熔点较 高 ,烧 结性能好,来 源 广泛且 经济便 宜. 化铁炉 用镁砂 炉衬 , 因为黑 色金属要求 出炉温度较 高 (铸铁 为1380~1

4 5

0 .c }铸钢为1

5 5

0 ~1

6 0

0 .C), 铸铁为高酸台金, 如果用石蔗 砂炉衬,则由于熔沟温 度高达

1 5

0 0 .C以上 ,铁水 严重增 硅而 使熔 沟几 何 尺寸 迅速变大 ,电流 强度增加 ,功 率因 素下降 ,致 使熔炼 不能 进行 . 常用助熔剂是:硼酸(H3BO.)、 卤水、水玻璃(Na z O. n S i O~ . mH

2 0) , 粘土.其中,硼 酸 和卤水应 用最广 .硼 酸为 白色结 晶粉末 , 卤水为褐 色掖 体 .通 常,硼 酸为石 英砂的助 熔剂, 卤水为 镁 砂的助 熔剂 .

3 . 石 英砂 炉衬 和镁 砂 炉衬 ( 1) 石英砂炉衬这种 炉衬 用 于无 芯 工频感应 化铁 炉和 工颓 有 芯熔铜炉 比较 合适 . A对炉衬用 石英 砂的 要求是 ,① 颗粒形 状应为 多角形 , 因为多 角形 较明形 有更大 的接触面, ② 颗粒度应 由犬 颗粒 、小颗粒 和粉末 按一 定比例 组成,③ 不应 受湖,不得有杂 物.这些 要求是 为 了在捣 固炉衬后 ,能达到最大 的紧实度 ,即达 到2 g /c m.以上.这 样,炉衬才 易于被 烧结 ,高温 强度稳 定 ,挠机械 冲刷 和抗渣 能力强 . 颗粒 小,易捣固,炉衬 密度 大 ,强度 高,易 烧结 ,怛 耐火度偏 低 ,收缩 量较大 .颗粒大, 耐火度高 ,但 不易 捣固,炉 衬密度 小,不易烧结 .阻此,必 须粗 、细 ,粉按一 定 比例 配制.炉衬捣周后 ,通 电烘熔 沟炉衬 . 以1

5 O 一2 O O .c/h 的丹 温速度 升温3 小时,使 溶沟水份 以水 的形态 向 炉膛炉 衬迁移 . 特 熔沟炉 衬 温度 迭8

0 0 .c以上 , 石英便 开始 同 素异 构体 的转吏.至1300.C 开 始烧结 成具有 高 温强 度的、密 实的和孔 隙率低 的玻璃 状炉 衬表 面. 如果升温过 怏,则炉 衬 中的水份 就会 变成 水蒸汽 ,把捣 实的熔 沟炉衬 和炉膛炉 衬爆 橙,甚至形成裂纹,造成漏炉事故.石英在受热 过程 中体 积 产生膨 胀 ,这种膨 胀 包括温度 升高而 产生 的热膨 胀和石英 园同索异晶转变而 产生的膨胀.石英砂的耐火度大于1700.C, 是由于石英砂中含有大量的Si0. . 石 英在5

7 3.C转 变为 a石英 .在 快速升 温时 , B 石英 转 变为 q石 英后不 再发生相变,直到1600.C时熔 融 .但 在缓 慢加 热和 助 熔剂作 用下 , a石英 在8

7 0 .C转 变为 a鳞石英,在1

4 7

0 .C时转变为 d方石 英 ,在1

7 0

0 .C 熔融.然 而 ,无 论是 转 变成 口鳞 石英 或 a方 石英 ,冷 却后 ,都 不再 变为 B 石英,而 变成 本身低 温状态 , 即相变姆在2

7 0 o c以下,此时,随 温度 变化体积 变化 较小 . . 在6OC以下 , 石英砂 体积 变化很大 ,超过6

0 0 .c , 石英 砂 体积基 本不 变.因此 , 一9盘一石英砂的急冷 急热性 较好 .而镁砂则 很差 ,不允许停护 . 在1

7 1 . C和3

0 2 .C 时,石英砂中的硼酸脱水而 ~t S I T '

B z O. .期I

2 H . B0

1 ―

71 ~C 一2FI2O+2HBO2竺 .

3 l I l O ~ B z O 炉衬加 热到5

7 7 .C 时,B

2 O 熔化.熔 化的B 卫0. 开始熔 解较 小的石荚 砂,生成玻璃 状 的硅酸硼 ,使小 砂粒在大 砂粒周 围互相 粘结 ,这 个过程 叫做局部 巍结 .当护衬 温 度继 续升 高时 ,玻璃相 继续不 断地 熔解较远处 的大 石英 砂 使整个结 掏熔 结在 一起 ,这个过程叫做烧 结 .紧挨 着........