PDF《低压短周期 聚氰胺浸渍纸饰》

挥发分低,预在±0 .

2 m m以内、 板材边角完好无损 , 并且板面无水 、 油 固化度相对较高 . 迹污染. 板材幅面尺寸为

1 2

2 0 m m*2 ~0 m m 、 厚度尺寸 对挥发物含量过低的浸渍纸, 生产中容易造成纸张 为1

2 m m~

2 5 m m、 含水率为4 %~

8 %、 密度在6

7 0 k g / m 以 破损 , 粉化树脂增 多, 不宜采取高温压贴 ;

应该适 当降 上.未提及的物理力学性能指标应符合G B / T

1 1

7 1

8 ―

1 9

9 9 低热压温度以减缓反应速度 , 适当提高热压压力以利树脂 《 中密度纤维板》 中规定的质量要求. 流展, 从而达到提高板面质量的目的. 对于挥发分过高的

3 生产工艺控制及其影响 浸渍纸 , 热压中板面容易出现水迹 , 应该适当提高热压温

3 .

1 低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面中密度纤维板压贴 度和调整热压压力, 或者适当延长热压时间, 同时还应注 的主要技术参数 意选用含水率较低的或厚度较厚的基材 , 以防止发生分层 热压板温度1

8 0 ~1

9 0 ~ C , 板面单位压力2 .

0 ~

3 .

0 M P a , 鼓泡 , 从 而保证生产的顺利进行. 热压时间

2 5 ~

5 0 s ,热压 曲线为一段加压 .

3 .

4 压贴 时无压时间对饰 面板生产过 程及 产品质量 的3-2三聚氰胺浸渍纸预固化度指标波动对饰面板生产过 影响 程及产品质量的影响 饰面板压贴时的无压时间 , 是指装板过程中板坯底 三聚氰胺浸渍纸的预固化度是指浸渍纸在干燥过程 面的三聚氰胺浸渍纸从接触到下热压模板到板坯被加压到 中 ,部分树脂发生相应的聚合反应 的程度 .实践证明 ,

1 .

2 M P a 过程的完成时间. 国内饰面压机该段时间大多在 浸渍纸的预固化度应控制在

4 0 %~

7 0 %之间, 它与浸渍 4~

5 s ,有的在

5 s 以上.我公 司从德 国迪芬 巴赫公司引 纸储存的时间长短有关 . 饰面板生产 中浸渍纸进入压机 进的低压短周期三聚氰胺浸渍纸饰面热压机的无压时间最 后,在一定的温度和压力下 , 树脂迅速呈现熔融状态并 短可达

1 .

5 s ,正常的选用 时间一般 为2~3s.实现流动, 饰面板表面质量的好坏与此时树脂 的流动性 无压时间长 , 使板坯底 面的浸渍纸较长时间在未加 和反应活性有很大 的关系. 压的状态下受热 , 饰面板该面容易 出现干花或热迹 ( 树 预固化度高 , 说明浸渍纸 中树脂的聚合反应进行 比 脂预 固化 ) .解决该质量问题 的主要方法 :采用降低热 较完全 , 一方面会导致部分树脂粉化脱离浸渍纸 , 造成 压温度或延长浸渍树脂的固化速度 ,并延长热压时间. 树脂损失, 同时也会影响浸渍纸的储存舰 另一方面是板 由于热压时间延长必然导致压贴生产效率降低, 同时由 坯进入压机后 ,由于浸渍纸 的预 固化度高 , 树脂流动性 于热压时间延长可能导致基材芯层水分的过度汽化. 易差,在一定热压条件下 , 树脂的固化速度过快会引起其过 造成饰面薄基材 ( 一般指

8 m m以下 ) 的分层鼓泡等缺 度固化 , 导致板面光泽性差 、 出现干花( 白斑 ) 、 多孑 L 隙、陷,但是饰 面基材厚度

1 2 m m以上时, 较少出现分层鼓 胶合强度低 、 板 面耐污染和清晰度差 、 表 面开裂及龟裂 、 泡 .无压时间短 ,则板坯底 面的浸渍纸在未加压的状 板材开料时易出现崩边等缺陷. 预固化度过低, 就要提高 态下受热时间较短,允许适当提高热压温度和热压压 热压温度或者延长热压时间, 这样将直接影响压贴的生产 力、缩短热压时间,从而提高生产效率.由于热压时 效率 , 同时导致板材表面容易产生水迹 、 增加孑 L 隙度 , ........