PDF《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》

目次前言

1 范围

2 规范性引用文件

3 总则

4 制造质量监督检验

5 安装质量监督检验

6 在役锅炉受热面管监督检验 前言本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于确认

1999 年度电力行业标准制、修订计划 项目的通知》(电力[2000]22 号文)制订的.

火力发电厂锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器管失效是影响火力发电厂设备安全、 可靠和经济运行的主要原因之一,每年因锅炉受热面管失效引起的经济损失巨大.因此,从 行业的技术规程到技术标准,都规定了应对受热面管进行过程检验的原则、要求;

本标准在 总结国内外防止锅炉受热面管失效经验的基础上,规定了对受热面管在制造、安装、运行、 修理改造的全过程进行监督检验的内容和要求.本标准从检验范围、内容、方法等方面完善 和细化了 DL

612 和DL

438 对锅炉受热面管的监督和检验要求. 本标准由中国电力企业联合会提出. 本标准由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口并负责解释. 本标准负责起草单位:西安热工研究院有限公司. 本标准起草人:梁昌乾、贺鸿、柳晓、马剑民、黄瑾、王亮. 火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则

1 范围 本标准规定了火力发电厂锅炉水冷壁、 过热器、 再热器和省煤器管 (以下简称受热面管) 在设备制造、安装、在役三个阶段监督检验工作的内容和技术要求. 本标准适用于额定蒸汽压力不小于 9.8MPa 的电站锅炉,额定蒸汽压力小于 9.8MPa 的 电站锅炉可参照执行.

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款. 凡是注日期的引用文件, 其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本. 凡是不注日期的引用文件, 其最新 版本适用于本标准. GB

5310 高压锅炉用无缝钢管 DL

438 火力发电厂金属技术监督规程 DL

612 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T

715 火力发电厂金属材料选用导则 DL/T

794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T

869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T

5047 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) JB/T

1611 锅炉管子制造技术条件 JB/T

3375 锅炉原材料入厂检验 JB/T

5255 焊制鳍片(屏)技术条件 SD

223 火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则 能源电[1992]1069 号 防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则

3 总则 3.1 锅炉受热面管材料 3.1.1 锅炉受热面管的设计、制造、安装、调试、运行和检修应符合 DL

438、DL

612 及能 源电[1992]1069 号文的有关规定. 3.1.2 材料的监督检验应按 DL

438、DL

612 的规定执行. 3.1.3 材料选用应按DL/T 715的规定执行, 并符合DL 612的要求, 材料质量应符合GB

5310 的要求. 材料应符合设计选用标准的规定, 进口材料应符合合同规定的技术条件及有关国家 的技术标准. 对于首次用于锅炉受热面管的钢材, 制造单位应提供焊接工艺评定报告、 热加工的工艺 资料及有关运行业绩的资料. 3.1.4 锅炉受热面管所用钢材应有质量证明文件,并按相关标准规定进行复验. 3.1.5 对于运行中壁温大于 450℃的锅炉受热面管, 应结合机组大修计划,割管检查管子壁 厚、管径、力学性能、金相组织、脱碳层.必要时,可进行碳化物成分和结构等分析. 3.2 焊接 锅炉受热面管的焊接应按 DL/T

869 的规定进行. 3.3 技术档案 3.3.1 使用单位应建立锅炉受热面管技术档案. 3.3.2 锅炉受热面管技术档案应包括原材料、制造、安装、运行、停(备)用、修理改造 等阶段的有关内容.

4 制造质量监督检验 4.1 锅炉受热面管的设计、 制造应符合技术法规的要求、 JB/T

1611 及合同规定的技术条件. 4.2 锅炉受热面管设计和制造的技术资料应满足 DL

612 的要求, 至少应提供以下技术资料 和文件,内容符合国家、行业标准: a)锅炉竣工图包括总图、承压部件图、热膨胀图等;

b)强度计算书;

c)锅炉质量证明书;

d)锅炉设计说明书和使用说明书;

e)热力计算书或汇总表;

f)水循环计算书或汇总表;

g)汽水阻力计算书;

h)设计修改技术资料、制造缺陷返修处理记录;

i)过热器和再热器壁温计算书;

j)汽水系统图. 4.3 锅炉受热面管制造前应按照 JB/T

3375 进行入厂检验并做好记录. 锅炉用钢管均应进行 100%无损探伤,如钢管生产厂已进行了 100%无损探伤检查,锅炉制造厂对每批钢管应至 少抽查 5%. 4.4 用合金钢制成的锅炉受热面管及其焊缝,制造后应逐根、逐条进行光谱检验并做好记 录. 4.5 锅炉受热面管及其与承压元(部)件的连接焊缝,均应进行 100%射线或超声波探伤, 对于超临界压力锅炉受热面管应进行不少于 50%的射线探伤.应有焊接质量检验报告,至 少应包括焊接工艺评定试验报告、焊工合格证、焊接试样试验报告、焊缝返修报告、无损检 测报告、热处理报告及水压试验报告. 4.6 异种钢焊接应在制造厂内进行,并应有焊接工艺评定和焊接记录等资料(包括接头型 式、焊接方式、焊接材料、焊前预热、焊后热处理等). 4.7 弯曲半径小于 1.5 倍管子公称外径的小半径弯管宜采用热弯工艺;

若采用冷弯工艺时, 弯制后应进行回火热处理;

奥氏体不锈钢弯管后应进行固溶处理. 4.8 膜式水冷壁的鳍片应选用与水冷壁管同类的材料. 鳍片焊缝质量符合 JB/T

5255 要求且 无漏焊、假焊;

扁钢与管子连接处焊缝咬边深度不得大于 0.5mm,且连续咬边长度不大于 100mm. 4.9 蛇形管应进行通球试验和超压水压试验, 通球直径符合 JB/T

1611 的要求;

通球应有试 验记录. 4.10 锅炉受热面管在出厂前,内部不得有锈蚀、杂物和积水,管接头、管口必须有严密的 密封;

油漆和包装符合 JB/T 1611;

出厂时应用专用框架运输. 4.11 锅炉受热面管组装前,应在安装工地进行监督检验,检验应有记录.重点检查设备设 计和制造竣工等方面的综合资料、图纸和外观质量、外形尺寸;

检验项目以材质检验、外观 检查和壁厚测量为主,必要时可采用硬度测定、金相检验及无损检测抽检. 4.12 监督检验时,锅炉受热面管应符合以下要求: a)受热面做外观检查,不允许存在裂纹、撞伤、折皱、压扁、分层、腐蚀,腐蚀坑处 的实际壁厚不小于强度计算的最小需要壁厚. b)抽查各种直管段管子壁厚,不同材质和不同规格的管子各抽测

10 根,每根两点,应 符合图纸尺寸要求,壁厚负公差在允许范围内. c)不同规格、不同弯曲半径的弯头各抽测

10 根,弯管的不圆度、背弧壁厚应符合制造 技术条件和强度要求. d)应按 DL/T

5047 的有关规定进行通球试验. e)螺旋管圈水冷壁悬吊装置与水冷壁管的连接焊缝应无漏焊、裂纹及咬边超标等缺陷. f)管排平整,部件外形尺寸符合图纸要求,吊卡结构、防磨装置、密封部件质量良好. g)抽查内螺纹管 3~5 段剖开检查,应符合技术条件;

如安装工地不具备条件时,可在 制造厂进行. h)液态排渣炉水冷壁的销钉高度和密度应符合图纸要求,销钉焊缝无裂纹和咬边等超 标缺陷. i)抽查合金钢管及其焊缝的光谱复查报告,应符合有关技术标准. j)抽查合金钢管及其焊缝硬度,不同规格、材质的管子各抽查

10 根,每根管子的焊缝、 热影响区、母材各抽查

1 组. k)焊缝做外观检查,外形尺寸及表面质量应符合技术要求和设计要求. l)焊缝质量应做无损检测抽查,在制造厂已做 100%无损检测的,则按不同受热面的焊 缝数量抽查 5/1000. m)各种受热面在出厂前应按规定进行水压试验,试验结果应符合 DL

612 要求及产品 设计要求.

5 安装质量监督检验 5.1 受热面管的安装必须符合合同规定的技术条件,执行 DL/T

5047、DL/T

869 等有关规 程、规范和标准的规定. 5.2 锅炉受热面管安装后应提供以下技术资料和文件: a)锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证;

受热面的清理和吹扫、安装通球记 录及验收签证;

缺陷处理记录;

受压部件的设计变更通知单;

材质证明书及复验报告. b)有关安装的设计变更通知单、设备修改通知单、材料代用通知单及设计单位证明. c)安装焊接工艺评定报告,热处理报告,焊接和热处理作业指导书. d)现场组合、安装焊缝的检验记录和检验报告,以及缺陷处理报告. 5.3 监督检验时,受热面管应符合以下要求: a)管子应无锈蚀及明显变形,无裂纹、重皮及引弧坑等缺陷;

施工临时铁件应全部割 除,并打磨圆滑,未伤及母材;

机械损伤深度应不超过管子壁厚负偏差值且无尖锐棱角. b)过热器、再热器管排应安装平整,节距均匀,偏差不大于 5mm,管排平整度不大于 20mm,管卡安装牢固,安装位置符合图纸要求. c)悬吊式受热面与烟道底部管间膨胀间距应符合图纸要求. d)各受热面与包覆管(或炉墙)间距应符合图纸要求,无 烟气走廊 . e)水冷壁和包覆管安装平整,水平偏差在±5mm 以内,垂直偏差在±10mm 以内;

与 刚性梁的固定连接点和活动连接点的施工符合图纸要求, 与水冷壁、 包覆管连接的内绑带安 装正确,无漏焊、错焊,膨胀预留间隙符合要求. f)防磨板与管子应接触良好,无漏焊,固定牢靠,阻流板安装正确,符合设计要求. g)水冷壁、包覆管鳍片的安装焊缝应符合 4.8 的要求. h)抽查安装焊缝外观质量,比例为 1%~2%,应无裂纹,咬边、错口及偏折度符合 DL/T

869 的要求;

安装焊缝内部质量用射线探伤抽查并符合 DL/T

869 的要求,抽查比例为 1%. i)炉顶管间距应均匀,平整度偏差不大于±5mm;

边排管与水冷壁、包覆管的间距应 符合图纸要求;

顶棚管吊攀、炉顶密封铁件应按图纸要求安装齐全,无漏焊. 5.4 受热面管安装后,应按照 DL

612 的规定进行水压试验. 5.5 试运行中,应记录锅炉受热面管的投运时间,累计运行时间,事故、故障记录,超温、超压情况.

6 在役锅炉受热面管监督检验 6.1 锅炉运行应符合运行规程及化学、热工技术监督规程,锅炉受热面管壁温度在设计允 许范围内;

锅炉受热面........