PDF《FORMVAR》

FORMVAR

2 参考标准 AISI WNr.

JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-41 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN (1.3292) VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

518 P20 1.2311 ASSAB

618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX

40 MIRRAX

40 420 Mod. VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR

420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR

420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH

420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD

61 DIEVAR DIEVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME FORMVAR FORMVAR ASSAB

705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB

709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB

760 1050 1.1730 S50C 一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标 . 本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质的保证,或者 被用于其它特定用途. 每一个ASSAB的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本

141223 3 简介 Formvar 是一种高性能的热作工模具钢,具有良 好的抗高温磨损和抗变形能力,其特点如下 : 良好的回火抗力 良好的高温强度 优异的淬透性 热处理、 表面涂层处理后良好的尺寸稳定性 性能 应用 挤压 产品 铜合金 铝/镁合金 模具 -

46 -

52 HRC 衬套/垫块/推杆

46 -

52 HRC

44 -

52 HRC 热锻 产品 钢/铝合金 镶件

46 -

52 HRC 硬度

44 HRC

48 HRC

52 HRC 抗拉强度 Rm

1480 MPa

1640 MPa

1900 MPa 屈服强度 Rp0.2

1210 MPa

1380 MPa

1560 MPa 机械性能 室温抗拉强度 (S-T) 厚度方向

1300 1200

1100 1000

900 800

700 600 DIEVAR

400 450

500 550 600?C 测试温度 高温屈服强度 Rp 0.2, MPa FORMVAR ASSAB

8407 2M 高温屈服强度 DIEVAR FORMVAR ASSAB

8407 2M

52 47

42 37

32 27 时间, h 0.1

1 10

100 硬度, HRC 600?C 时的回火抗力 典型化学 成分 % C 0.35 Si 0.2 Mn 0.5 Cr 5.0 Mo 2.3 V 0.6 标准规范 无 供货状态 软化退火,硬度不大于

230 HB 色标 紫/黄绿 温度 20°C 400°C 600°C 密度 kg/m3

7800 7700

7600 弹性模量 MPa

210 000

180 000

145 000 热膨胀系数 /o C (从20°C 起) - 12.7 x 10-6 13.3 x 10-6 热传导系数 W/m °C -

31 32 物理性能 淬火回火至

44 -

46 HRC. 奥氏体化: 1020°C /

30 分钟. 回火: 616°C /

2 x 2h. 奥氏体化: 1020°C /

30 分钟. 回火: 616°C /

2 x 2h.

4 软化退火 保护气氛下加热至850°C,热透后,随炉以 10°C/h 的速度冷却至 600°C, 然后空冷. 热处理 去应力回火 在粗加工后,应该热透至 650°C, 保温

2 小时 ,随 炉冷却至 500°C, 然后空冷. 淬火 预热温度: 600-900°C. 通常至少分两阶段预热. 第一阶段在600 - 650°C, 第二阶段在820-850°C. 如分三阶段则第二阶段采用 820°C, 第三阶段采 用900°C. 奥氏体化温度:

1000 - 1030°C.

1 10

100 1

000 10

000 100

000 Seconds 0.2 1.5

10 90

600 1100

1000 900

800 700

600 500

400 300

200 100 Martensite

1 2

3 4

5 6

7 8

9 Carbides Pearlite Ms f M Austenitising temperature 1025°C Holding time

30 min °C Minutes

100 Hours Air cooling of bars, ? mm

10 1

1 000

100 10

1 Hardness HV

10 681

627 620

592 566

488 468

464 405 T800C500 sec Cooling Curve No.

1 2

3 4

5 6

7 8

9 1.5

15 280

1 248

3 205

5 200

10 400

20 800

41 600 AC1s = 820?C AC1f = 890?C Bainite CCT 图 奥氏体化温度 1025°C, 保温

30 分钟. 奥氏体化温度 1025°C 保温 30分钟 碳化物 贝氏体 马氏体 珠光体 冷却 曲线 编号 棒材空冷 ? mm 小时 分秒硬度 HV

10 5 淬火介质 高速气体/循环空气 真空淬火(具有足够正压力的高速气体) ,若要 控制淬火变形和预防开裂,建议在320-450°C 进行分级淬火 . 在450-550°C 盐浴炉或流动粒子炉中等温淬火 在180-200°C 盐浴炉或流动粒子炉中等温淬火 油淬,油温约 80°C 注意: 淬冷至

50 - 70°C时应立刻回火. 回火 根据所需硬度参考回火曲线选择回火温度. 对压 铸模具至少回火三次,热锻模具和挤压模具回火 两次. 两次回火中间,模具要冷却至室温,每次 在回火温度至少要保温两小时. 在500-550°C温度范围内回火会导致较低的韧 性. 硬度、 晶粒尺寸及残余奥氏体与奥氏体化温度的 关系 上述回火曲线的测试试样尺寸为

15 x

15 x

40 mm,冷却介质 为加压空气. 由于实际尺寸及热处理参数的原因,实际模具 或者工件的回火硬度可能低于上述测试值. 晶粒度 硬度 残余奥氏体 硬度, HRC 残余奥氏体, % ASTM 晶粒度

60 58

56 54

52 50

10 8

6 奥氏体化温度

990 1000

1010 1020

1030 1040 1050?C

4 2

0 60

55 50

45 40

35 30

25 回火温度 (2 x 2h)

100 200

300 400

500 600 700?C 硬度,HRC 回火曲线 残余奥氏体, %

6 4

2 1000?C 回火脆性区 奥氏体化温度 1025?C 残余奥氏体 锻造模具 (左) 及其产品――钩子(右). 图片来源: Gunnebo Industries, 瑞典.

6 机加工建议 车削 铣加工 面铣及直角台阶铣 加工参数 硬质合金刀具 粗铣 精铣 加工速率 (vc ) m/min

130 -

180 180 -

220 进给量 (fz ) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 切削深度 (ap ) mm

2 -

4 -

2 硬质合金刀具 ISO标号 P20 - P40 涂覆硬质合金 P10 涂覆硬质合金或 金属陶瓷 钻孔直径 mm 加工速率 (vc ) m/min 进给量 (f) mm/r ≤

5 15 - 20* 0.05 - 0.15

5 -

10 15 - 20* 0.15 - 0.20

10 -

15 15 - 20* 0.20 - 0.25

15 -

20 15 - 20* 0.25 - 0.35 加工参数 钻孔类型 可转位 钻头 整体硬质 合金钻头 钎焊硬质 合金钻头1 切削速度 (vc ) m/min

180 -

220 120 -

150 60 -

90 进给量 (f) mm/r 0.05 - 0.252 0.10 - 0.253 0.15 - 0.254 端铣 加工参数 端铣类型 整体硬质 合金刀具 可转位 硬质合金 刀具 高速钢 刀具 切削速率 (vc ) m/min

130 -

170 120 -

160 25 -

301 进给量 (f) mm/tooth 0.03 - 0.202 0.08 - 0.202 0.05 - 0.352 硬质合金刀具 ISO标号 - P20 - P30 - 下列机加工建议仅供参考 ,或作为优化加工参数 的基础参数. 状态: 软化退火 ~160 HB 硬质合金钻头 钻孔 高速钢麻花钻

1 可替换式或钎焊硬质合金刀具

2 钻头直径为

20 -

40 mm 的进给量

3 钻头直径为

5 -

20 mm 的进给量

4 钻头直径为

10 -

20 mm 的进给量 车削参数 硬质合金刀具 高速钢 刀具 ? 粗车 精车 精车 切削速率(vc ) m/min

150 -

200 200 -

250 15 -

20 进给量 (f) mm/r 0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 0.05 - 0.3 切削深度 (ap ) mm

2 -

4 0.5 -

2 0.5 -

2 硬质合金刀具 ISO标号 P20 - P30 涂覆硬质 合金 P10 涂覆硬质 合金或 金属陶瓷 - ? 高速钢 * 对于高速钢涂覆钻头, vc ~

35 -

40 m/min

1 对于高速钢刀具 vc ~

45 -

50 m/min

2 取决于切削深度和刀盘直径 研磨类型 砂轮名称 直轮平面磨 A

46 HV 镶块砂轮平面磨 A

24 GV 外圆磨 A

46 LV 内圆磨 A

46 JV 成型磨 A

100 LV 磨削 砂轮推荐

7 机加工建议 车削 铣加工 面铣及直角台阶铣 切削参数 硬质合金刀具 粗铣 精铣 切削速度 (vc ) m/min

50 -

90 90 -

130 进给量 (fz ) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 切削深度 (ap ) mm

2 -

4 -

2 硬质合金刀具 ISO标号 P20 - P40 涂覆硬质合金 P10 涂覆硬质合金 或金属陶瓷 切削参数 硬质合金刀具 粗车 精车 切削速度 (vc ) m/min

40 -

60 70 -

90 进给量 (f) mm/r 0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 切削深度 (ap ) mm

1 -

2 0.5 -

1 硬质合金刀具 ISO标号 P20 - P30 涂覆硬质合金 P10 涂覆硬质 合金或陶瓷 钻孔直径 mm 加工速率 (vc ) m/min 进给量 (f) mm/r ≤

5 4 -

6 0.05 - 0.10

5 -

10 4 -

6 0.10 - 0.15

10 -

15 4 -

6 0.15 - 0.20

15 -

20 4 -

6 0.20 - 0.30 加工参数 钻头类型 可转位 钻头 整体硬质 合金钻头 钎焊硬质 合金钻头1 切削速度 (vc ) m/min

60 -

80 60 -

80 40 -

50 进给量 (f) mm/r 0.05 - 0.252 0.10 - 0.253 0.15 - 0.254 研磨类型 研磨砂轮名称 直轮平面磨 A

46 HV 镶块砂轮平面磨 A

36 GV 外圆磨 A

60 KV 内圆磨 A

60 IV 成型磨 A

120 JV 下列机加工建议仅作参考 ,或作为优化加工参数 的基础参数. 加工状态: 淬、 回火至 45±1 HRC 硬质合金钻头 钻孔 高速钢麻花钻 研磨 砂轮推荐 端铣

1 取决于刀盘直径和切削深度 切削参数 铣刀类型 整体硬质 合金刀具 镶嵌硬质 合 金刀具 高速钢 刀具 切削速度 (vc ) m/min

60 -

80 70 -

90 5 -

10 进给量 (f) mm/tooth 0.03 - 0.201 0.08 - 0.201 0.05 - 0.351 硬质合金刀具 ISO标号 - P10 - P20 -

1 可替换式或钎焊硬质合金刀具

2 钻头直径为

20 -

40 mm 的进给量

3 钻头直径为

5 -

20 mm 的进给量

4 钻头直径为

10 -

20 mm 的进给量

8 表面处理 氮化及碳氮共渗 氮化及碳氮共渗在模具表面形成硬化层,提高了 模具对于磨损、 粘着和早期热龟裂的抵抗能力. Formvar 可以通过离子炉、 气氛炉、 流动离子炉和 盐浴炉进行氮化及碳氮共渗. 氮化及碳氮共渗温 度应低于先前最高回火温度至少

25 - 50°C 否则 会造成模具硬度、 强度降低,尺寸公差也会产生 发生改变. 在氮化及碳氮共渗中可能会产生脆性化合物层, 即氮化白层. 氮化白层因其很脆,在受到高的机 械载荷或热冲击载荷时会产生开裂或破碎. 作为 基本的原则,要尽量避免产生白层. Formvar 经510°C 氨气氮化或480°C离子氮化后都 能得到约1100 HV0.2 的表面硬度. 通常离子氮化因其氮势浓度更易控制而被推 荐, 当然,严格控制的气体氮化也能得到同样的效 果. Formvar 经580°C 气体炉或盐浴炉碳氮共渗后硬 度达到约

1100 HV0.2 . 氮化深度 氮化工艺 时间 h 深度* mm 表面硬度 HV0.2 510°C 气体 氮化

10 30 0.16 0.22

1100 1100 480°C 离子 氮化

10 0.15

1100 碳氮共渗 C 580°C 气体 C 580°C 盐浴炉

2 1 0.13 0.08

1100 1100 * 氮化深度 = 表面至比基体硬度高

50 HV0.2 处的距离 锻造曲轴

9 一胜百钢种 热磨损 塑性变形 整体开裂 热龟裂 QRO

90 SUPREME UNIMAX DIEVAR ASSAB

8407 SUPREME ASSAB

8407 2M ALVAR

14 FORMVAR 一胜百热作模具钢相对比较 材料抵抗不同失效机理能力比较

10 11 西卡郎* PT. ASSAB Steels Indonesia 电话 : +62

21 461

1314 传真 : +62

21 461 1306/ +62

21 461

1309 [email protected]........