PDF《O650mm 轧机 轧制38kg/m 重轨孔型设计》

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3 孔型系统 的设 计3.1轨形 孔数 目(1)从 两 腿加 工变形次数 和均 匀 程度 来分析,重轨轨 形孑 L 不宜少于6个 .采用6个 轨形孑L,上 、下两腿均承受 3次加 工 ,均匀对称 的加 工变 形可增加轨底尺寸 的稳定程度 ,并且 可 以减 少和消除坯料和帽形孑 L 底部带来 的缺陷 . (

2 )从 该厂 轧机 设备 及其布置 考虑,若用6个轨形孑 L , 则第

1 个 轨形 切 深孑 L 配置在~650mm轧机第

2 架 的上轧 制线 , 该 轧机 后 无升 降 台和翻 钢设 备,用的是爬 坡铁簸 箕 .重量

9 0

0 k g的 帽形 孔轧件需 用人工翻钢后经铁簸 箕爬坡快速冲刺喂 入,并且要求 翻钢喂入角度与轨形切深孑 L 斜配角度 一 致才好 咬入 , 这显然是人工操作所做不到的. (

3 )若用

7 个 轨形孑 L ,则第

1 个 轨形切 深孑 L 配置 在~,650mm轧机第2架 下轧制线第1道. ~ ,

6 5

0 m m粗轧机 第 1架最后

1 道是 帽形孑 L ,需翻钢约

9 0 . 后进轨形切深孑 L .帽形孑 L 上部一般都有侧 压 ,出槽后常向上撬头 ,翻钢

9 0 . 后 即成弯头 ,造 成轨形切深孑 L 不易进 钢 ,因此用 7个 轨形孑 L 也不可行 . (

4 )采用8个轨形孑L,在粗轧第1架 ~ ,

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0 m m轧机 下 轧线 最后一道 配 置轨 形切深孑 L , 最后一个帽形孔配置在上轧线 ,翻钢

9 0 . 后将其尾 部喂入 下轧线的轨 形切深孑L,操 作方便.并 且・68 ・ ~ ,

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0 m m轧机 第1架用的是 铸钢 轧辊 ,咬入 条件 好 .如用 8个轨形孑 L ,上 、下 两腿均 受 4次 均匀 对称 的加工 ,轨 底尺寸 的稳定程度 和消 除坯 料和 帽形孑 L 带来 的缺 陷方 面 ,比 6个轨 形孔更佳 ,因 此确定采用

8 个轨形孑 L 的孔型系统.

3 .

2 帽形孔和箱形孔数 目一般希望配置 3个 帽形孑 L ,使 轧件底 宽波动 小 .在

3 8 k g / m 重轨孑L型系 统中,受轧制道次、轧辊辊身长度 及孔型配 置数 目的限制 ,只能配置

2 个帽形孑 L 和 2个箱 形孑 L .为 了使 帽形 孑L底部宽 度能够符合轨形 切深孔 的要求 ,进 而满足成 品底 宽 的要求 ,将2个箱形孑 L 做成左右不对称的形状 : 箱形孑 L 左侧具有与帽形孑 L 上部相 同的斜度 , 使帽形 孑L上部有适 当的侧 压,并且 易咬入 ;

箱形右侧 局部 加高 , 翻钢

9 0 . 后轧成帽形孑 L 底部 , 其局部加高 的高 度可调控帽形孑 L 轧件底宽 , 因此在一定程度上起到 与立轧帽形孑 L 相 同的作用 .这种左 右不对称 的箱 形孑 L 常 用在 帽形孑 L 数 目少 , 但要 求轧 出上 部宽 度小、底宽大的帽形孑 L 轧件 的情况下 .

3 .

3 孔型系统 孔 型系统 采用 了 2个左 右 不对 称箱 形孔 ,2 个立轧 帽形 孑L,8 个 斜轧轨 形孑 L ;

总轧 制道 次为

1 2道 ,道 次分配:5―3―3―

1 ;

轧辊材质:~,650mm轧机第

1 架用 Z G

7 0 Mn

2 Mo 轧辊 ,第2~第4架用 中镍铬钼球墨无限冷硬铸铁轧辊 .3

8 l 【 g / m重轨孑 L 型系统见图

2 .

4 孔型设计要点 (

1 )为了防止 出现成 品轨 底外 凸的缺陷 ,成 品孑 L 和成品前孑L轨底预先分别凹入lmm和0.

7 mm . (

2 )考虑主 电机 功率 、轧辊材 质 、轨 形切 深孑L的咬入条件 、轧槽磨损 、成品质量要求 等条件 , 适当分配各轨形孑 L 腰部压下量 . (

3 )轨 形孔 采 用较 小 的宽 展量 (

3 ~4 m m) , 有利于强化轨底表面加工 ,改善轨底质量. (