PDF《ASTM E45-1997 钢中夹杂物含量的评定方法 1 范围》

ASTM E45-1997 钢中夹杂物含量的评定方法

1 范围 1.

1 本标准的试验方法为测定锻钢中非金属夹杂物含量的方法.宏观试验 法包括微蚀、断口、台阶和磁粉法.显微试验法通常包括

5 种检测.根据夹杂物 形状而不是化学特点,显微法将夹杂物划分为不同类型.这里主要讨论了金相照 相技术,它允许形状类似的夹杂物之间略有不同.这些方法在主要用来评定夹杂 物的同时,某些方法也可以评估诸如碳化物、氮化物、碳氮化物、硼化物和金属 间化合物的组成.除了钢以外,其它合金在有些情况下也可以应用这些方法.根 据这些方法在钢中的应用情况,将分别给予介绍. 1.2 本标准适用于人工评定夹杂物含量.其他 ASTM 标准介绍了用 JK 评级 图的自动法(ASTM E1122 )和图像分析法(ASTM E1245 ). 1.3 按照钢的类型和性能要求,可以采用宏观法或显微法,也可以将二者 结合起来,以得到最佳结果. 1.4 这些试验方法仅仅为推荐方法,对任何级别的钢而言,这些方法都不 能作为合格与否的判据. 1.5 本标准未注明与安全相关的事项,如果有的话,也只涉及本标准的使 用.标准使用者应建立适当的安全和健康操作规程,并且在使用标准前应确定其 适用性.

2 参考文献 2.1 ASTM 标准: A

295 高碳耐磨轴承钢技术条件 A

485 强淬透性耐磨轴承钢技术条件 A

534 耐磨轴承用渗碳钢技术条件 A

535 特种性能的滚珠和滚柱轴承钢技术条件 A

756 耐磨轴承用不锈钢技术条件 A

866 耐磨轴承用中碳钢技术条件 D

96 用离心法分离原油中水和沉淀物的试验方法 E

3 制备金相试样指南 E

7 金相显微镜术语 E

381 钢棒,钢坯,钢锭和锻件的宏观试验法 E

709 磁粉检测指南 E

768 自动测定钢中夹杂物的试样的制备和评定操作规程 E

1122 用自动图像分析法获得 JK 夹杂物等级的操作规程 E

1245 用自动图像分析法确定金属中夹杂物或第二相含量的操作规程 2.2 SAE 标准: J421,磁粉法测定钢的清洁度等级 J422,钢中夹杂物评定的推荐操作规程 2.3 航空材料技术条件 2300,高级飞行性能钢的清洁度:磁粉检测程序 2301,飞行性能钢的清洁度:磁粉检测程序 2303,飞行性能钢的清洁度:耐腐蚀马氏体钢磁粉检测程序 2304,特种飞行性能钢的清洁度:磁粉检测程序 2.4 ISO 标准: ISO 3763,锻钢――非金属夹杂物的宏观评定法 ISO 4967,钢――使用标准图谱的非金属夹杂物显微评定方法 2.5 ASTM 附加标准: 钢中夹杂物评级图Ⅰ-r 和评级图Ⅱ 低碳钢的

4 张显微照片

3 术语 3.1 定义: 3.1.1 本标准中用到的定义,见ASTM E7 . 3.1.2 ASTM E7 中定义了夹杂物数量;

由于这些试验方法中有些涉及到长 度的测量,或将长度或(和)数量数值化,因而用 夹杂物等级 一词更好. 3.2 本标准的专业术语定义: 3.2.1 纵横比――显微镜下的长、宽比. 3.2.2 断续条状夹杂物――

3 个或

3 个以上的 B 型或 C 型夹杂物排成 一列,并且平行于热加工轴,列与列之间相距不超过

15 ?m,一列内任意两个相 邻的夹杂物间距不小于

40 ?m . 3.2.3 夹杂物类型――对硫、铝、硅类的夹杂物的定义,见ASTM E7.球 状氧化物,有的试验方法中称为游离的、相对不易变形的夹杂物,纵横比不大于

5 :1 .在其他的方法中,氧化物被划分为可变形的和不可变形的两类. 3.2.4 JK 夹杂物等级――一种基于瑞士 Jernkontoret 程序的、测定非金 属夹杂物的方法.方法 A 和D主要是 JK 评定法,方法 E 也使用了 JK 评级图. 3.2.5 条状夹杂物――一个在变形区被大大拉长的夹杂物,或者