PDF《“抓住”跑掉的能源》

责任编辑 陈永刚 版式编辑 李妍 2018年11月9日 星期五 要闻

06 湖南日报记者 黄利飞 焦炉炼焦、高炉炼铁、转炉炼 钢、轧钢成材……钢铁炼成需经上 百个工序,全程会消耗大量能源资 源, 同时也会产生大量的余气、余 热和余压.

以前,余气、余热和余压都被 当作生产的废弃物白白浪费掉了. 华菱湘钢能源环保部首席工程师 吴畏告诉记者, 上个世纪80年代, 湘钢有一盏 天灯 十分引人注 目―― ―厂区内1座50米高的煤气放 散塔顶端,因煤气燃烧 蹿 出3米 高的蓝色火焰,像悬挂在空中的大 灯,日夜不熄. 那时候煤气燃烧放散,在钢 铁厂是再正常不过的事,大家只觉 得'

天灯'

景象壮观,没有人意识到 这是一种能源浪费. 吴畏说. 11月6日,记者来到湘钢厂区, 煤气放散塔静静矗立,顶端没有了 烟雾,更没有火苗. 吴畏介绍, 上世纪90年代初 期,湘钢在轧钢过程中,将钢坯加 热炉燃料 以气代油 ,即用煤气代 替重油来烧坯,公司煤气放散量逐 渐减少. 天灯 彻底 消灭 在2015年1 月. 标志性的事件是湘钢第二台 135兆瓦高温超高压发电机组投产 运行. 135兆瓦发电机组主要是利用 余气发电. 高炉炼铁产生的煤气,一 部分供炼铁自用,多余部分被 赶 进 管道;

煤气经管道进入锅炉燃烧,加 热水使水变成过热蒸汽;

过热蒸汽推 动汽轮机旋转,带动发电机发电. 湘钢超高压余能发电车间副 主任陈仕介绍,135兆瓦发电机组 操作系统很复杂,2013年第一台机 组刚装上时,会控制系统的人屈指 可数,熟练的人更是少之又少! 原来, 湘钢上135兆瓦发电机 组时,国内只有1家钢厂有1台相同 功率的发电机组运行. 当时,那台 机组运行得还不太稳定,对湘钢来 说,没有师傅带,也无经验可寻. 陈仕介绍,为了让技术人员尽 快熟悉操作系统,湘钢特意搭建起 135兆瓦发电机组仿真培训中心;

最初两年,每名操作人员每天要在 仿真室模拟操作系统上 工作 1个 小时. 置身湘钢超高压余能发电车 间,机器轰鸣作响,银白色管道纵 横交错. 车间分上下两层,第一层多台 蓝色水泵并排而立,第二层主要是 汽轮机、发电机和实时监控室. 在实时监控室, 记者看到,一台135兆瓦发电机组共有45套系 统,每一套系统下面又包含若干个 子系统, 一般要学习1至2年,才能 掌握整套系统的操作. 陈仕说. 超高压余能发电车间外,连接 着变压器、升压站、输电线路,俨然 一座小型发电站. 目前,余气发电量占到湘钢自 发电总量的85%, 是绝对 主力 军 ;

余热发电量和余压发电量,分 别占比14%和1%. 余热发电,主要是利用冶炼烧 结矿石时产生的热量来发电. 湘钢 配置的是1台4.5兆瓦和1台20兆瓦 的发电机组. 余压发电,主要利用煤气从高 炉炉顶 ( 煤气压力约为220千帕)到 管网 ( 煤气压力约为15千帕)这个 过程中产生的压差发电. 湘钢4座 高炉配置了4台发电机组, 功率在 15兆瓦到20兆瓦不等. 余气、余热、余压的综合利用, 使湘钢自发电量逐年提升并屡创 新高. 2011年,湘钢自发电量13.6亿 千瓦时, 占企业总用电量的35%, 处于行业较低水平. 往后逐年提升:2014年23.5亿 千瓦时,2015年29亿千瓦时. 2016年跃升至31亿千瓦时,自 发电量在企业总用电量中所占比 例增加到85%以上,跻身行业先进 水平. 生产不饱满时,自发电消耗 不完,还向湘潭电网返送电能. 2017年,湘钢自发电量达31.1 亿千瓦时. 也正是这一年,湘钢能 源精细化管理模式获得了全国优 秀能源管理案例奖,成为全国钢铁 企业中唯一获奖的单位. 今年, 湘钢日均自发电量达 904万千瓦时, 年自发电量预计可 达33亿千瓦时. 外购电成本约0.6 元/千瓦时,以此计算,湘钢自发电 今年可创效益近20亿元. 吴畏介绍,湘钢能源环保部已 经对整个厂区的高品质余热做了 全方位 扫荡 ,发现目前只有焦炉 烟气上升管的余热、3个轧钢加热 炉产生的余热,还没有回收利用. 针对此,湘钢能源环保部已经 制订了相关计划,准备上第三套高 效发电机组,可研性报告已递交华 菱总部,获批后即实施. 为化 抓住 跑掉的能源 ―― ―看华菱湘钢如何将余气、余热、余压 吃干榨尽 湖南日报记者 刘永涛 人物 李菁, 1989年出生,泸溪浦市镇人, 作家、 摄影师、 遇见 民宿创 始人. 2015年硕士研究生毕业 后,成为西安一所高校教师;