PDF《烧结工艺外配燃料计量控制系统》

第34 卷第3期1999年3月钢铁IRON AND STEEL Vo l .

34, No.

3 M arch

1 9

9 9 烧结工艺外配燃料计量控制系统 ① 吴志芳 王志花 任志国 高彦崔勇(清华大学) (钢铁研究总院) (首钢总公司) 摘要外配燃料的计量和控制是烧结工艺燃料分加技术的关键.本系统采用先进的核辐射测量技术, 对物 料进行非接触式动态计量, 实现了外配燃料根据混合料流量按给定比例自动配入.系统抗干扰性好, 性能稳 定可靠, 能很好地应用于烧结混合料车间高粉尘、 高湿度的工作环境. 关键词 计量控制 核辐射 核技术 燃料分加 M ETER ING &

CONTROL SYSTEM FOR COATING FUEL IN SINTER ING PROCESS WU Zhifang WAN G Zhihua R EN Zhiguo (T singhua U niversity) (Central Iron and Steel R esearch Institute) GAO Yan CU I Yong (Shougang Co rpo ration) ABSTRACT The m etering &

contro l fo r coating fuel is the key p roblem of fuel divided adding technique in sinter p rocess . The system adop ts nuclear radiation m easuring technique fo r no2touching m aterial m etering. It adds autom atically fuel at a given percent of the m ix flow stably and is interfere2resistant. It w ell suits to the bad conditions w ith high dust and high mo isture in m ixing spo t. KEY WORD S m eter &

contro l, nuclear radiation, nuclear techno logy, fuel divided adding 目前燃料分加技术已被应用于烧结工艺.在烧 结混合料经混匀和初步制粒之后, 按比例加入外配 燃料, 一般为总燃料量的

50 %~

90 %.外配燃料的 计量精度和控制精度直接影响着烧结矿的产质量和 燃料消耗及燃料分加技术效果的发挥, 是燃料分加 技术的一个关键问题. 以往一般采用传统的电子秤, 由于使用压力传感器, 不可避免受皮带跑偏、 运动状 态的改变等因素的影响, 抗干扰性差, 易磨损变形, 难调整. 特别是对于烧结配料这样高粉尘、 高湿度的 环境, 不能达到预期的效果和精度, 故障率高, 维护 量大, 不能正常工作, 许多已处于闲置状态, 用人工 跑盘代替, 又很难发挥燃料分加技术的优越性. 首钢矿业公司迁安烧结厂烧结机在采用燃料分 加技术的改造中, 与清华大学和钢铁研究总院合作, 采用了清华大学核研院研制的外配燃料计量和控制 系统.该系统计量和控制精度达到

015 %~

110 % , 运行稳定可靠, 满足了燃料分加技术的要求, 使其优 越性得到充分发挥.

1 系统介绍 系统设备配置如图

1 所示. 系统采用核辐射测量技术, 对烧结混合料、 外配 燃料进行非接触式动态计量.用一台高性能的工业 控制计算机作为主控机, 进行智能控制, 实测烧结混 合料的瞬时流量, 按一定的比例动态配入燃料. 采用 变频调速技术调节外配燃料配入量.还用一台动态 计量秤实现两台烧结机混合料梭车分流的单独计 产. 本系统分为两部分: 一次仪表安装在现场烧结 工艺流程上, 由放射源、 支架、 气体电离室构成, 探头 采用全密封形式, 内设恒温装置, 不受温差、 粉尘、 湿①联系人: 吴志芳, 讲师, 北京(102201) 清华大学核研院

501 室图1燃料分加系统设备配置示意图 F ig11 Configure diagram of facilities w ith fuel divided adding system 度等因素的影响;

二次仪表放在控制室, 由计算机和 控制柜构成.

2 物料计量 烧结混合车间工况恶劣, 高粉尘, 高湿度;

混合 料由皮带机输送, 皮带磨损、 跑偏量大, 工作状态不 规范, 电子秤无法稳定工作, 计量精度难以保证.本 系统不受上述因素的影响, 它采用核幅射测量技术 对混合料和外配燃料进行非接触式动态计量.