PDF《PLC、PID 调节仪表在 水温控制装置中的应用》

周政等・PLC 、P I D 调节仪表在水温控制装置中的应用

2003 年第29卷第53页PLC、PID 调节仪表在 水温控制装置中的应用 周政,何立刚 (桦林轮胎股份有限公司,黑龙江 牡丹江 157032) 摘要:采用 P I D 回路调节仪表和 P L C 可编程控制器,应用于密炼机循环水温控制装置中,使混炼温差控制在±

2 .

2 ℃ 范围内.关键词:循环水温控制;

P I D 回路调节仪;

P L C 中图分类号:TQ330 .49

3 文献标识码:B 文章编号:100 9-79 7X(2 003)07-0 053-02 作者简介:周政(1963-),男,电气工程师,主要从事轮胎 设备自动化系统设计工作. 收稿日期:2003-03-11 此 套水温控制装置是针对轮胎工业而设计 制造的,可应用于各种大型橡胶加工设备和化 工以及其它行业需要温控的场合.本温控装置 应用于桦林轮胎股份有限公司密炼中心 5# GK 密 炼机组中,经过一年多的运行,效果很好,使 混炼温差控制在±

2 .

2 ℃范围内.

1 水温控制装置工艺过程 本装置的工艺流程,如图

1 所示.内循环通 道介质为软化水,外循环通道介质为冷却水和 蒸汽.内循环介质流经板式换热器

1 进行冷却, 板式换热器2进行加热,进入均温罐,再经循 环泵压出,送入工作通道入口,再经出口流出, 返回板式换热器1,形成闭合的介质循环回路. 根据密炼机生产工艺,密炼机内转子、混炼室 壁、排胶器等与橡胶接触的部分,应保持一恒 定的温度.例如设定在

3 0 ℃,在起机运行之前 低于

3 0 ℃时,需加热.运行后由于橡胶混炼过 程中产生较高热量,需冷却.在生产运行过程 中将一直保持冷却方式.本装置是针对 G K

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0 密炼机水冷却系统而设计的,共有

2 个通道,每 一个通道有一台 R K C 仪表控制,共用

2 台RKC仪表.如图

1 为1个通道的工艺流程图.其中, 一个通道供密炼机的

2 个转子,另一个通道供 混炼室壁和排胶器.R K C 智能型 P I D 回路调节 仪表通过安装在被控对象出口管路上的传感器 Pt100,检测介质实际温度值与设定温度值相比 较,对偏差进行 P I D 运算,将计算结果变换为 加热或冷却电磁阀的开通量,自动改变加热电 磁阀、冷却电磁阀开通或关闭时间,达到自动 调节温度的目的. 1- 冷却水进;

2- 冷却水回;

3- 蒸汽进;

4- 冷凝水回;

5- 排汽阀;

6- 软化水进;

7- 软化水超压回;

P1 /P2 - 电接点压力表;

T1 - 传感器;

C1 - 液位开关;

F1 - 溢流阀;

M- 循环泵;

W- 被控通道 图1 工艺流程图

2 控制系统的组成 控制系统的核心部件,是由二台日本理化 第29卷第7期第54页 橡塑技术与装备 CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY EQUIPMENT 1K-1# 泵运行;

2K-2# 泵运行;

1CT-1# 加热阀;

2CT-1# 冷却 阀;

3CT-1# 排气阀;

1B1-1# 报警器 图2 控制回路原理图 RKC - CH902 回路调节器,作为智能温度控制, P I D 调节.采用水冷却型(W ) ,加热 / 冷却动 作具有自动演算功能.传感器类型为铂热电阻 P t

1 0

0 输入型.O U T

1 -

1 为继电器型加热输出 点,O U T

1 -

2 为继电器型制冷输出点.并采用 具有上下偏差报警输出功能.表面有双屏四位 数显功能.系统控制器采用一台日本三菱公司 F X

1 N - 40MR 型PLC,实现对智能温控装置复杂的逻辑 与时序控制,使设备整体运转实现了硬件线路 少,故障率低的程序化控制.F X

1 N -

4 0 M R 有24 个输入点,16 个继电器型输出点.程序容量 为内置