PDF《红土镍矿提镍工艺进展》

随着温度升高, 镍、钴浸出率稍 有下降,但铁浸出率则大幅度降低.在温度

505 ~

541 K 时 ,镍和钴的浸出率在 95% 以上, 而铁的浸出 率很低 [ 17] .该工艺适于处理含 M g O 比较低的褐铁 矿型的镍红土矿.该工艺最初是在古巴的毛阿厂 ( M o a ) 采用.它的最大优点就是钴的浸出率可以达 到90%以上 ,大大高于还原焙烧氨浸的流程 , 而且 在能耗及药剂上的费用低于氨浸 . 加压酸浸工艺的原则流程为: 在250 ~ 270℃、4 ~

5 M P a 的高温高压条件下 ,用稀硫酸将镍、钴等有 价金属与铁、 铝矿物一起溶解 ,在随后的反应中, 控 制一定的 p H值等条件 ,使铁、铝和硅等杂质元素水 解进入渣中,镍、钴选择性进入溶液.浸出液用硫化 氢还原中和、 沉淀, 产出高质量的镍钴硫化物 .镍钴 硫化物通过传统的精炼工艺配套产出最终产品. 目前很多国内外学者都对加压酸浸工艺做了大 量的研究 , 并在传统工艺上进行新的创新 . J o h n - s o n , J . A . 等人 [ 18] 采用硫酸浸出方法 ,提取西澳州矿 区红土镍矿中的镍 .试验采用 250℃下在硫酸中浸 出, 如果在浸出过程中加入硫酸钠 ,镍的浸出率会高 于不加硫酸钠情况.例如, 含绿脱石的红土镍矿浸 出过程中 ,当硫酸用量为

420 k g /t 时,镍的回收率为 93%;

含有褐铁矿的红土镍矿浸出过程硫酸用量为

310 k g /t 时,镍的回收率为 92%.加入钠离子

2 ~

4 g /L 后, 这两种红土镍矿镍的回收率分别可以提高 到96%和95%.如果再进一步增加钠离子含量的 话, 镍的浸出率则逐渐下降, 这是因为浸出液中的游 离酸度是降低的.高的酸度环境下 , 想要得到高镍 回收率,就要求钠离子的浓度也高 ,这是因为要防止 铝离子的溶解 . J o h n s o n , J . A . [ 19] 采用加压酸浸的方法处理含绿 脱石的红土镍矿.试验通过逐渐增加酸的用量, 以 及在浸出液中增加钠离子的方法达到提高红土矿中 镍浸出率的目的.试验表明 ,在相同质量矿物中 ,当 浸出液中加入钠离子含量在

5 g /L 时, 酸的用量比 不加钠离子要少 15%.另外, 如果处理原矿所用硫 酸用量

420 k g /t 时, 在浸出液中加入钠离子

5 ~

11 g /L 后 ,镍浸出率能够提高 3%. M u n r o e 和NormanD . H . [ 20] 对红土镍矿采用盐 酸浸出,并在浸出液中加入氯化铁进行了研究.一 般情况下, 镍的浸出率随之温度 、p H值以及氯化铁 浓度的增加而提高.在试验过程中发现 96%的镍 ・

45 ・ 第 2期 及亚娜, 等: 红土镍矿提镍工艺进展 可以被氯化铁浸出, 氯化铁含量对镍浸出率的影响 要高于 p H 值的影响 .从动力学理论上讲, 原矿中 镍在浸出液中转变成一种含铁的氯化中间产物 ,从 而达到浸出的目的. L u o , We i 等[21] 对腐殖土层镍红土矿常压硫酸 浸出的动力学进行了研究 .对该红土镍矿进行电镜 观察发现,镍以细小颗粒形式存在于利蛇纹石中,同 时含有磁铁矿和金云母.在........