PDF《Vanadis 10 SuperClean》

Vanadis

10 SuperClean Uddeholm Vanadis

10 SuperClean

2 参考标准 AISI WNr.

JIS ASSAB DF-2 ARNE O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB DF-3 O1 (1.2510) (SKS 3) ASSAB XW-5 SVERKER

3 D6 (D3) (1.2436) (SKD 2) ASSAB XW-10 RIGOR A2 1.2363 SKD

12 ASSAB XW-41 SVERKER

21 D2 1.2379 SKD

11 ASSAB XW-42 D2 1.2379 SKD

11 CARMO CARMO 1.2358 CALMAX CALMAX 1.2358 CALDIE CALDIE ASSAB

88 SLEIPNER ASSAB PM

23 SUPERCLEAN VANADIS

23 SUPERCLEAN (M3:2) 1.3395 SKH

53 ASSAB PM

30 SUPERCLEAN VANADIS

30 SUPERCLEAN (M3:2 + Co) 1.3294 SKH

40 ASSAB PM

60 SUPERCLEAN VANADIS

60 SUPERCLEAN 1.3292 VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

4 EXTRA SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

6 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANADIS

10 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN VANCRON

40 SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ELMAX SUPERCLEAN ASSAB

618 P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 HH P20 Mod. 1.2738 ASSAB

618 T P20 Mod. 1.2738 Mod. ASSAB

718 SUPREME IMPAX SUPREME P20 Mod. 1.2738 ASSAB

718 HH IMPAX HH P20 Mod. 1.2738 NIMAX NIMAX MIRRAX

40 MIRRAX

40 420 Mod. VIDAR

1 ESR VIDAR

1 ESR H11 1.2343 SKD

6 UNIMAX UNIMAX CORRAX CORRAX ASSAB

2083 420 1.2083 SUS 420J2 STAVAX ESR STAVAX ESR

420 Mod. 1.2083 ESR SUS 420J2 MIRRAX ESR MIRRAX ESR

420 Mod. POLMAX POLMAX RAMAX HH RAMAX HH

420 F Mod. ROYALLOY ROYALLOY PRODAX ASSAB PT18 ASSAB MMXL ASSAB MM40 ALVAR

14 ALVAR

14 1.2714 SKT

4 ASSAB

2714 1.2714 SKT

4 ASSAB

8407 2M ORVAR 2M H13 1.2344 SKD

61 ASSAB

8407 SUPREME ORVAR SUPREME H13 Premium 1.2344 ESR SKD

61 DIEVAR DIEVAR HOTVAR HOTVAR QRO

90 SUPREME QRO

90 SUPREME FORMVAR FORMVAR ASSAB

705 4340 1.6582 SNCM8 ASSAB

709 4140 1.7225 SCM4 ASSAB

760 1050 1.1730 S50C 一胜百品牌(ASSAB)是一胜百太平洋有限公司所拥有的注册商标. 本文所载资料,是根据我们目前的知识水平所编写,目的是提供对我们的产品及使用的一般建议,因此不应该当做是描述产品特定性质的保证,或者 被用于其它特定用途. 每一个ASSAB的用户应当自己判断选择一胜百产品和服务的适用性. 版本

140919 3 简介 Vanadis

10 SuperClean 是一种高钒粉末冶金高速 钢, 它拥有优秀的耐磨损性和优良的抗崩角性能. Vanadis

10 SuperClean 的特点如下: 极高的耐磨损性能 高的抗压强度 非常好的淬透性 韧性好 非常好的热处理稳定性 良好的抗回火软化性 化学成分 % C 2.9 Si 0.5 Mn 0.5 Cr 8.0 Mo 1.5 V 9.8 标准规范 无 供货状态 软性退火至

280 -

310 HB 色标 绿色/ 紫色 应用 Vanadis

10 SuperClean 主要适用于耐磨损的长寿 命模具. Vanadis

10 SuperClean 的高耐磨损性和 良好的韧性使其成为取代易崩角、 开裂的硬质 合金的不二选择. 典型应用 冲切和成型 精冲 电路板冲切 垫片冲压 拉伸 冷锻 剪切刀(纸和金属薄片) 粉末压实 切粒刀 挤压机螺杆等 由于非常好的合金稳定性和粉末冶金生产工艺, Vanadis

10 SuperClean的热处理工艺与D2类钢相似. 一个最大的优势就是Vanadis10SuperClean淬火、 回火后的尺寸稳定性远好于传统高性能冷作钢. 这也意味着Vanadis

10 SuperClean非常适合进行 CVD涂层处理. 性能 物理性能 淬火及回火至

62 HRC 温度 20°C 200°C 400°C 密度 kg/m3

7 400 C C 弹性模量 MPa

220 000

210 000

200 000 热膨胀系数 /o C (从20°C 起) C 10.7 x 10-6 11.4 x 10-6 热传导系数 W/m °C C

20 22 比热 J/kg °C

460 C C 冲击强度 室温下 ,回火温度对无缺口冲击的影响. 样品尺寸:

7 x

10 x

55 mm 样品类型: Unnotched 热处理: 1020°C奥氏体化,汽淬,回火两次. 耐磨损性 试验方法: Pin-on-disc test 磨盘材料: SiC 冲击韧性,J 硬度,HRC 回火温度 (2 x 2h) 冲击韧性 硬度 重量损耗,mg/min

4 热处理 软性退火 在保护气氛中加热到900°C均热后,以每小时 10°C炉冷至750°C,然后空冷. 消除应力 模具经粗加工后,应加热至 650°C,均热温两个 小时 ,缓慢冷却至500°C,然后空冷. 淬火 预热温度:

550 - 850°C 奥氏体化温度:

1020 - 1100°C 保温时间:

30 minutes 保温时间 = 模具加热到奥氏体化温度整体均热 后的持续时间. 保温低于30分钟会使硬度降低. 模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳. 淬火介质 真空炉淬火用的氮应足够超压 在500 - 550°C 的盐炉或流动粒子炉中 , 分级淬 火 在200 - 350°C的盐炉或流动粒子炉中 , 分级淬 火, 推荐350°C 压力空气/气体 注意1: 当钢材温度冷至

50 - 70°C 时 ,必须马上进 行回火. 注意2: 为了使模具获得最适宜的性能, 在可接受 的变形范围内,冷却速率越快越好. 注意3: 截面>

50mm的模具应在压力气体中淬火. 如在空气中淬火会使硬度降低. 回火 根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度. 至少回火两次,之间应冷却到室温. 最低回火温 度为180°C. 最低保温时间为2小时. 在1100°C或 更高温度下淬火,为降低残余奥氏体量, Vanadis

10 SuperClean 的回火温度不小于525°C. 回火曲线 硬度和残余奥氏体与奥氏体化温度之间的关系 曲线 保温时间

30 分钟, 空冷. Vanadis

10 SuperClean 典型的应用. 冲切成型的电工钢片模 具. 硬度, HRC 硬度, HRC 硬度 残余奥氏体 奥氏体化温度 奥氏体化 温度 残余奥氏体,% 残余奥氏体,% 回火温度 (2 x 2h) 以上的回火曲线是用15*15*40mm的试样在加热处理并强 制风冷后所得. 因工件实际尺寸和热处理工艺的不同,工模 具经热处理后一般硬度会下降.

5 样品尺寸:

125 x

125 x

25 mm 深冷处理 模具如需保持最稳定的尺寸 , 可依以下方法进行 深冷处理: 模具在淬火后应立即进行深冷处理之后,再回 火. 通常情况下 , Vanadis

10 SuperClean 应在 -150°C和-196°C之间,保温

1 至3小时,另外 受冷却介质和设备的因素, 有时会采 -70°C 至-80°C. 深冷处理可降低材料的残余奥氏体量. 这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回 火后的硬度高出约

1 HRC. 经高温回火的模具,即使不进行深冷处理,其残 余奥氏体量也很低;

在大多数情况下 ,能保持足 够的尺寸稳定性. 然而,对于尺寸稳定性要求高 的情况,模具也应进行深冷处理并高温回火. 回火后尺寸变化 样品尺寸:

65 x

65 x

65 mm CCT 曲线 奥氏体化温度

1020 - 1060°C, 保温

30 分钟. 奥氏体化温度 1020°C - 1060o C 保温 30分钟 秒分小时 棒材空冷直径 ? mm 冷却 曲线 编号 硬度 HV10 淬火温度 尺寸变化,% 回火温度 (2 x 2h) 回火温度 (2 x 2h) 尺寸变化,%

6 * 有涂层的高速钢钻头,vc =

12 -

14 m/min 钻孔加工 高速钢麻花钻 切削参数 钻头类型 可转位钻 头 全硬质 合金 钎焊硬质 合金1 Cutting speed (vc ) m/min

70 -

90 40 -

60 20 -

30 进给量 (f) mm/r 0.05 - 0.152 0.08 - 0.203 0.15 - 0.254 硬质合金钻头 研磨种类 退火状态 硬化状态 平面砂轮平面 磨削 A

46 HV B151 R50 B31 A

46 GV2 扇形砂轮平面 磨削 A

36 GV A

46 GV 外圆磨削 A

60 KV B151 R75 B31 A

60 JV2 内圆磨削 A

60 JV B151 R75 B31 A

60 IV 成型磨削 A

100 IV B126 R100 B61 A

100 JV2

1 如果可能, 请使用CBN砂轮

2 适合含烧结 Al2 O3 的砂轮(SG磨料砂轮) 端铣

1 不推荐无涂层高速钢铣刀

2 取决于端铣径向深度及铣刀直径

3 用CVD 涂层 切削参数 Type of end mill 全硬质 合金 可转位硬 质合金 高速钢1 切削速度 (vc ) m/min

30 -

40 30 -

50 10 -

14 进给量 (fz ) mm/tooth 0.03 - 0.202 0.08 - 0.202 0.05 - 0.352 硬质合金刀 具ISO标号 C K15 涂覆硬质 合金3 C 车床加工 切削参数 硬质合金车刀 高速钢车 刀? 粗车 精车 精车 车削速度 (vc ) m/min

50 -

80 80 -

100 5 -

8 进给量 (f) mm/r 0.2 - 0.4 0.05 - 0.2 0.05 - 0.3 切削深度 (ap ) mm

2 -

4 0.5 -

2 0.5 -

3 硬质合金刀具 ISO标号 K20 涂覆硬质 合金* K15 涂覆硬质 合金* C 铣床加工 面铣和直角台阶铣 切削参数 硬质合金铣刀 粗铣 精铣 切削速度 (vc ) m/min

30 -

50 50 -

70 进给量 (fz ) mm/tooth 0.2 - 0.4 0.1 - 0.2 切削深度 (ap ) mm

2 -

4 ≤

2 硬质合金刀具 ISO标号 K20 - P20 涂覆硬质合金* K15 - P15 涂覆硬质合金* 或金属陶瓷* 机加工参数 以下的加工参数可以作为参考指南,具体的参数 要结合实际情况. 状态 : 软退火至

280 -

310 HB ? 高速钢 *用CVD 涂层 磨削加工 砂轮推荐 钻头直径 mm 钻孔速度 (vc ) m/min 进给量 (f) mm/r ≤

5 6 - 8* 0.05 - 0.15

5 -

10 6 - 8* 0.15 - 0.20

10 -

15 6 - 8* 0.20 - 0.25

15 -

20 6 - 8* 0.25 - 0.35 * 用CVD 涂层

1 可替换式或钎焊硬质合金刀具

2 钻头直径为

20 -

40 mm 的进给量

3 钻头直径为

5 -

20 mm 的进给量

4 钻头直径为

10 -

20 mm 的进给量

7 氮化 氮化会使表层变硬,从而提高了耐磨性,减缓了 开裂趋势. 如是高温回火, Vanadis

10 SuperClean通常选择回 火温度为525°C. 这意味着氮化温度不能超过500 - 525°C. 在这一温度下推荐使用离子氮化. 氮化后的表面硬度约

1250 HV0.2 kg . 氮化层的深度 应以模具的应用选择 . 表面处理 用Vanadis

10 SuperClean 制作的喷嘴和挤压螺栓,用于玻纤 塑料的挤压. 更多信息 请与当地一胜百公司联络,以获得更多的有关钢 材选择、 热处理、 应用和可供钢材等信息. 电火花加工 如果在淬火和回火状态下进行电火花加工,则最 后应以 精放电 (即高频低电流)结束. 为了优化 性能,建议采取以下预防措施: ........