PDF《室内给水设备安装工艺标准》

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050102-2004

10 室内给水设备安装工艺标准 (QB-CNCEC J050102-2004)

1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业建筑及民用建筑工作压力不大于 1.

0Mpa 的室内给水设备(包括离心式 水泵、静止设备)安装工程.

2 施工准备 2.1 设备材料要求 设备名称、类别、型号及规格,设备外形尺寸及管口数量、方位,设备内件、附件及阀件的规格、 尺寸和数量都应符合设计要求. 并附有质量出厂合格证明书, 质量证明书及安装使用说明书等技术文件. 2.2 作业人员要求 主要作业人员:钳工、起重工、电焊工,特殊工种持证上岗. 2.3 主要施工机具 倒链、水平尺、盘尺、塞尺、百分表、手提式震动仪. 2.4 外部的环境条件 2.4.1 水泵安装层已通过结构验收. 2.4.2 建筑物有关轴线、标高线已画出. 2.4.3 设备基础混凝土强度已达到 70%以上.

3 操作工艺 3.1 工艺流程 基础检查验收 → 设备开箱检查 → 清洁检查 → 设备安装 → 地脚螺栓、垫铁、灌浆 → 配管 → 试运转 3.2 操作细则 3.2.1 基础检查验收,设备基础的允许偏差进行量尺、检查及验收.允许偏差见相关规定. 3.2.2 设备的开箱检查验收 3.2.2.1 设备开箱检查应有生产厂家,监理、建设单位,施工单位共同派员参加.应按下列项目进行 检查,作出开箱检查记录,有参加人员签字存档.检查记录内容如下: 箱号、箱数、包装情况. 设备名称、型号、规格、技术文件出厂合格证. 3.2.2.2 设备表面有无损坏,锈蚀等情况.手动盘车检查电动机及泵轴转动应灵活,无阻滞、无卡住 现象.电工检查水泵电机的绝缘性能. 3.2.3 设备安装 3.2.3.1 水泵就位前,必须将泵底座底面的油污、泥土及地脚螺栓孔中的杂物除去.灌浆处的基础或 地坪表面应凿成麻面,被油沾污的混凝土应凿除,以保证灌浆的质量.水泵安装前还应准备好垫铁. 3.2.3.2 出厂时已装配,调试完善,做好动平衡试验的水泵不应随意拆卸.确需拆卸时应会同有关部 研究决定后再进行,拆卸和复装应按水泵技术文件的规定进行. 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050102-2004

11 3.2.3.3 水泵的找平应符合下列要求 A)卧式和立式水泵的纵、横向不水平度不应超过 0.1/1000;

测量时,应以加工面为基准. B)小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜. 3.2.3.4 水泵的找正应符合下列要求 A)水泵靠背轮必须平行,轮间应有 2~5 L的间隙,两轴中心线必须平直. B)联轴节两边的主、从动轴的不同轴度:当联轴节外形最大直径≤300 L时,径向位移不应超过 0.1 L,倾斜不应超过 0.8/1000;

当联轴节外形最大直径为 300~600 L时,径向位移不超过 0.2 L,倾 斜度不超过 1.2/1000.轴的不同轴度数值测量,找正应由钳工操作,用两块百分表(一块测径向,一块 测轴向)及专用工具进行. C)轮找正连接后,应盘车检查是否灵活. D)管路连接后,应复校找正,如因与管路连接不正常时,应调整管路. 3.2.4 地脚螺栓、垫铁、灌浆和减振 3.2.4.1 地脚螺栓的垂直度不应超过 10/1000. 3.2.4.2 地脚螺栓离孔壁的距离应大于

15 L,地脚螺栓底端不应碰孔底.螺母与垫圈,垫圈与设备底 座间的接触均应良好,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母 1.5~5 个螺距.拧紧地脚螺栓应在灌浆混凝土强 度达到规定强度的 75%后进行. 3.2.4.3 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近 地脚螺栓,承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电弧焊焊牢.水泵找平后,垫铁应露 出水泵底座底面外缘,平垫铁应露出 10~30 L,斜垫铁应露出 10~50 L.垫铁组伸入泵底座底面的长 度应超过地脚螺栓.安装在金属结构上的水泵找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢,但中间带孔垫铁可 以不焊. 3.2.4.4 灌浆前,应清洗洁净灌浆处.一般应用与泵基础混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇灌. 3.2.4.5 应按设计规定,在泵底座下安装减振装置,在泵的进出口处应安装可曲挠接头,但消防专用 泵一般不安装减振装置(消防稳压及增压泵除外) . 3.2.5 配管 3.2.5.1 管子内部、法兰面应清洗干净,清除杂物;

密封面和螺纹不应损坏. 3.2.5.2 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强行连接. 3.2.5.3 管路与设备连接后,不应再在其上进行焊接和气割;

如需焊接或气割时,应拆下管路或采取 必要的措施, 防止焊渣进入泵内或设备内, 损坏零件. 泵的入口管路上应设置过滤器, 若设计无过滤器, 可事先通过图纸会审予以增加. 3.2.5.4 所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支撑,防止管路的重量压在泵上. 3.2.5.5 吸入和出水管路的直径不应小于泵的入口和出口的直径,入口管路口径不应小于出水管路的 直径. 3.2.5.6 泵的吸入管路不应有窝气的地方,管路的任何处都不允许高于泵的入口,水平直线应有小于 5/1000~20/1000 坡向水源的坡度.吸入水平管路上的异径管应采用偏心异径管,且顶平安装. 3.2.5.7 潜水泵法兰上保护电缆的凹槽, 不得有毛刺或尖角, 并应清理干净. 电缆接头应浸入水中 6h, 用500V 摇表测量,绝缘电阻不应低于 5MΩ,电机定子绕组在室温水中浸渍 48h 后,对机壳绝缘电阻不 应低于 40MΩ. 中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050102-2004

12 3.2.6 试运转 3.2.6.1 水泵试运转 A)水泵试运转前检查电动机转动方向,各紧固连接部位不应松动.检查润滑油脂情况,若缺油脂 应按技术文件要求的规格、数量、质量添加润滑油脂. B)手动盘车应灵活正常.泵的入口阀门全开,出口阀门全开(指离心泵) ,排除空气,让水充满 吸水管路及泵腔室.水泵启动后,应及时缓慢打开出口阀门;

停泵前应缓慢关闭出口阀门,待阀门全关 后应及时停止电机转动. C)泵运转中不应有不正常的声音,各坚固连接部位不应松动.在额定负荷下,水泵试运行 4h,轴 承升温不应超过

350 C,轴承最高温度不超过

600 C.电机的电流不应超过额定值.普通软填料轴封处宜 存有少量的泄漏(每分钟不超过 10~20 滴) ;

机械密封的泄漏量不宜大于 10g/h(每分钟约

3 滴) .用手 提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量泵的径向振动, 其振幅不应超过技术文件的规定. 若技术文件无 规定,可按以下数据确定:当泵转速 1000~1500 转/min 时,振幅不超过 0.08 L;

当泵转速 1500~3000 转/min 时,振幅不超过 0.06 L. D)水泵运转记录,水泵运转中必须及时准确作出运转记录,并由监理、建设单位代表及施工班组 长,质检员,技术负责人签字. 3.2.6.2 气压给水设备的调试 A)系统调试应由生产厂家,施工单位,监理,建设单位共同派人参加. B)设备调试前,先用手盘车检查水泵轴是否转动灵活,然后将设备和水泵进行手动按纽空载试运 1~2min,系统无异常声音和卡住的现象,再进行带负荷调试. C)隔膜式气压给水系统,以先充水后充气的原则进行,充水的进水阀应慢开,少开,充水的水压 力应以不超过系统设计的最低压力 P2 为准,使隔膜逐渐扩大. D)充完水后,可以充气.充气压力应按产品说明书确定,若说明书无规定,可按公式 P1+0.02MPa 确定.充气完毕应关闭阀门,不得任意开启. E)气水接触式气压罐应先关闭罐的出口阀门,对于非空压机补气系统,打开进气阀,启动水泵, 罐内压力达到最高压力 P1 停泵,开启罐出口阀向给水系统供水.刚开始由于压力罐内气量不足,会出 现泵启动频繁的现象,2~5d 后应正常运行.对于空压机补气系统,应先启动水泵至最高水位,然后启 动空压机补气. F)气压给水系统水泵开停应由压力信号器、控制器根据系统 P1~P2 压力的变化指令水泵电机开停, 调试的重要内容之一是通过供水管网泄水,使管网压力降至设........