PDF《建设项目环境影响报告表》

1 1 +0 台3烫台 /

25 25 +0 台4裁剪桌

6 米33+0 条5自动拉布机 /

1 1 +0 台6拷边机 /

20 20 +0 台7双针车 /

10 10 +0 台8锁眼机 /

1 1 +0 台9圆眼机 /

1 1 +0 台 备注 ①以上设备均为原环评报批过的设备,扩建后无需新增. ②项目不设锅炉,整烫工序用电烫台. ③根据业主提供资料,原有设备的产能能够达到

1000 万件/年,原环评预计 产能时有误差. 1.3.6 项目主要原辅材料及用量 项目主要原辅材料及用量见表 1-6. 表1-6 项目主要原辅材料及用量表 序号 名称 年用量 备注 审批量 扩建后量

1 面料

70 万米

1400 万米 --

2 里料

30 万米

600 万米 --

3 线1000 卷2000 卷--

4 拉链

100 万条

200 万条 --

5 纽扣

200 万个

400 万个 --

8 1.4 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 企业

2008 年申报了《浙江矽昶绿能源有限公司年产

1000 吨太阳能等级多晶硅原 料生产线项目环境影响报告书》 (环评批复[2008]498 号) ,该项目至今未投产,且 不再实施.又于

2014 年8月报批扩建项目,新增服装生产、加工,预计年产服装

50 万件/年,经余杭环保局审批(登记表批复[2014]547 号) ,企业尚未实施. 企业不生产太阳能发电设备及太阳能多晶硅原料, 只保留服装生产, 且保留项目为 已批未建项目,本次环评按审批情况进行统计. 1.4.1 企业已批未建项目生产规模 企业年产服装

50 万m2 . 1.4.2 企业已批未建项目设备 企业设备详见表 1-7. 表1-7 企业设备清单 序号 设备名称 规格型号 数量 备注

1 缝纫机 -

200 台--

2 验布机 -

1 台--

3 烫台 -

25 台--

4 裁剪桌

6 米3条--

5 自动拉布机 -

1 台--

6 拷边机 -

20 台--

7 双针车 -

10 台8锁眼机 -

1 台9圆眼机 -

1 台1.4.3 企业已批未建项目原辅材料消耗 企业原辅材料消耗详见表 1-8. 表1-8 企业原辅材料消耗 序号 名称 年用量 备注

1 面料

70 万米 --

2 里料

30 万米 --

3 线1000 卷--

9 4 拉链

100 万条 --

5 纽扣

200 万个 -- 1.4.4 已批未建项目生产工艺 本项目主要从事服装生产,具体工艺流程如下: 图1-1 生产工艺和产物环节图 工艺说明: 面料、 里料经自动拉布机拉布后用裁剪, 然后用拷边机拷边、 缝纫机和双针车缝制、 锁眼机和圆眼机锁眼,再手工钉扣,经整烫(用电、水)后检验,最后将合格品包装出 厂. 注:①企业设有自动拉布机和烫台,但拉布工序和整烫工序在原环评中未体现,图1-1 补充拉布工序和整烫工序. ②企业不设水洗、染色等工序. 1.4.5 已批未建项目主要污染工序 企业主要污染工序及治理措施见表 1-9. 表1-9 主要污染工序及治理措施 污染类型 排放源 污染物 措施 废水 生活污水 (员工

300 人) CODCr、NH3-N 生活污水经预处理达纳管标准后纳入市政 污水管网,送污水处理厂处理达标排放. 废气 生产过程(整烫) 水蒸气 加强通风换气. 固体废物 生产过程 边角料 物质回收部门回收. 员工生活 生活垃圾 委托环卫清运. 面料、里料 裁剪 拷边 缝制 锁眼 钉扣 拉布 检验 包装 出厂 噪声、废气、固废 整烫

10 噪声 项目各类生产设备运行产生的机械噪声 生产时加强设备的日常维护、更新,使生 产设备处于正常工况,同时做好生产设备 的隔声降噪工作,生产时关闭厂房门、窗, 以增强隔声效果降低生产设备运行时对周 边的噪声影响. 1.4.6 已批未建项目污染物产生情况 ①废水 本项目废水主要为员工生活污水. 企业共计员工