PDF《检查的通知》

(二)厂区规划与布局 4.涉及易燃易爆有毒有害危险化学品单位储存场所、危险 部位及重大危险源是否采取有效的管控措施,防止企业内部危 险化学品风险危及和影响外部公共安全. 5. 重大危险源企业的生产储存场所与周边安全距离是否满 足《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可 接受风险标准(试行) 》的规定;

具有爆炸危险性的建设项目, 涉及工艺装置、设施及储罐区与厂外公路等的防火间距是否符 合《石油化工企业设计防火规范》规定;

厂区周边是否有重点 -

4 - 防护目标、居民区或紧靠交通要道,安全保护措施是否完备有 效,对于经过辨识存在重大安全风险的,是否采取必要的降低 和管控风险的措施.

(三)工艺控制与生产操作 6.工艺管理制度、操作规程是否健全并有效执行;

生产、 储存装置及设施是否超温、超压、超液位运行,工艺或安全仪 表报警时是否及时处置,并有处置记录;

重大工艺变更是否开 展风险评估并履行变更管理程序. 7.主要工艺技术来源是否安全可靠;

是否存在随意调整工 艺参数、随意摘除安全联锁,生产设施超指标运行,异常工况 不及时处置等违规操作的行为.

(四)自动化控制及安全仪表系统 8.化工工艺的生产装置和储存设施,是否设置自动化控制 系统;

自动化控制系统功能是否符合安全设施设计中有关要求, 是否正常投入使用,是否建立完善相关管理制度和操作规程;

构成一级、二级重大危险源危险化学品罐区是否设置紧急停车 (紧急切断)功能. 9.是否对可能存在的泄漏风险进行辨识与评估,并落实具 体防范措施;

构成重大危险源的危险化学品罐区是否实现温度、 压力、液位等信息的远程不间断采集检测、超限报警等功能;

涉及可燃和有毒气体泄漏场所是否设置检测报警装置,是否处 于正常适用状态;

现场检测报警装置是否具备声光报警功能, 报警信号是否发送至有操作人员驻守的控制室或现场操作室. -

5 - 10.乙炔生产企业是否按照《云南省溶解乙炔生产工艺安 全控制指导意见》 ,确定重点监控的工艺参数,对相应的化工工 艺自动控制系统及安全联锁装置进行设计、施工. 11.涉及 两重点一重大 的危险化学品生产储存企业是否 按照《云南省危险化学品生产储存企业化工安全仪表系统管理 指导意见》 ,组织开展安全风险评估,确定安全仪表功能及其风 险降低要求, 制定管理方案并实施安全仪表系统改造升级工作.

(五)特殊作业 12.特殊作业管理制度是否符合《化学品生产单位特殊作 业安全规范》 ,是否符合企业实际;

特殊作业票填写是否符合规 范,作业票与作业内容是否一致,签审是否齐全;

动火、进入 受限空间等特殊作业是否严格执行作业审批手续,动火作业前 进行可燃气体分析,进入受限空间进行氧含量、有毒气体和可 燃气体分析;

特殊作业现场是否向作业人员进行安全技术交底, 特殊作业过程是否有人持续监护,安全防护措施是否落实.

(六)设备检维修 13.是否健全和落实检维修作业安全管理规章制度;

是否 制定设备和装置(系统)停车检修的技术要求和时间要求,包 括检维修计划、时间、频次和检维修方案;

设备设施是否按规 定进行日常维护保养;