PDF《钢铁生产与氧气的关系及对制氧机的要求》

500 ~ 700m

3 O2/t 铁,使用这项技术的 装置已在南非及韩国等地建成投产 . 国外钢铁厂通常在不考虑高炉大量富氧情况 时, 每1百万吨钢配置

1 万m3/h 的制氧能力 , 即(万m3/h O2 ) 百万吨钢的比值为

1 .1999 年我国

10 家钢铁企业制氧机配套规模统计见表

1 , 其中 ( 万m

3 hO2) 百万吨钢的平均比值为 1.

33 . 表11999 年我国

10 家钢铁企业制氧机配套规模 企业 装备水平 ( m3 / h) 钢产量 ( 万吨/ 年) ( 万m3 hO2) / 百万吨钢 宝钢

176000 986 1.

78 武钢

100000 609 1.

64 邯钢

42400 291 1.

45 鞍钢

113000 845 1.

34 攀钢

44000 380 1.

16 本钢

33200 290 1.

14 马钢

37000 338 1.

10 包钢

40000 380 1.

05 首钢

77800 768 1.

01 济钢

20600 266 0.

77 合计

684000 5153 1.

33 ( 平均) 有一个通俗的说法, 有氧就有钢 , 它虽然不 够全面和准确, 但却从一个侧面形象地说明了钢与 氧的紧密关系.

2 钢铁企业对制氧机选型的基本要求 随着钢铁工业的发展以及空分设备的技术进 步, 钢铁厂内的制氧机也不断更新和进步.现就钢 铁行业对制氧机选型的基本要求叙述如下. 2.

1 运行安全 、 稳定、 可靠 钢铁企业的生产具有连续性, 平时不允许制氧 机停产, 制氧机的选型必须考虑能长期安全 、 稳定、 可靠地运行 . 2.

2 设备容量趋向大型化 过去钢厂设置的1500m

3 h 、 3200m

3 /h 、 6000m

3 h 制氧机已逐渐为

10000 ~ 30000m

3 h 制氧机 所替 代, 目前 国内钢 厂在 用的最 大制 氧机 为72000m

3 /h .设备的容量要根据钢厂的主体工艺规 模和厂内原有的制氧机情况等各方面的因素, 经分 析比较后确定, 总的趋向是大型 .但不是越大越 好,要考虑单台设备与其他设备的配合与协调 . 2.

3 氧、氮、氩并重 随着钢铁生产的发展, 对氧 、 氮、氩的需求量 均增大 .过去钢厂用氧为主 , 制氧机也多以产氧为 主,现在有的钢厂氮用量已超过氧, 随着钢铁质量 的提高 , 氩用量也增长 .目前钢铁厂制氧机氧 、 氮 比一般为 1∶

1 .现代制氧机的氮气产量可达氧气产 量的

3 倍,因此可以根据厂内情况适当提高氮产 量,氩一般可按常规流程的最大量提取.这一方面 是因为钢铁生产的需要 ;

另一方面是因为氩的价值 较高, 有一定市场 , 而且提氩后可使氧气提取率提 高,降低氧气的单位电耗.在有的钢铁厂 ( 例如炼 不锈钢的特钢厂)对氩气需求量更大 , 可以采用一 些特殊的流程 ( 例如膨胀空气进下塔) , 以获得最 高的氩提取率. 2.

4 要有一定的液体量 为了确保制氧机可靠、 稳定地运行, 有时间处 理小事故及小维修 , 国内外都要求氧气站有一定的 液体储备量.一般要求储备量为最大制氧机

24 小 时或

36 小时的产量 .此外, 由于市场的需要, 也 要求制氧机有一定的产液量, 既满足了市场要求, 又可为公司创造效益.液体产量可根据公司及周边 市场的需要确定.制氧机可设置最大及最小液体工 况,以满足不同时期的要求 .在整个空分系统中可 设有液体供应系统 , 但由于生产液体的能耗高 , 用 液氧来炼钢成本高 , 因此主要用作故障备用氧 , 不 能频繁作为炼钢调峰气源. 2.

5 氧、氮、氩的纯度要高 对于转炉炼钢 , 一般要求氧的纯度不低于 99.

2 % O2 , 高炉用氧纯度可低一些 , 一般在