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中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司 3#、4#高压锅炉烟气脱硝改造项目 环境影响报告表 (报批稿) 建设单位:中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司 评价单位:宁夏石油化工环境科学研究院(有限公司) 二一五年六月 建设项目环境影响报告表 (试行) 项目名称: 3#、4#高压锅炉烟气脱硝改造项目 建设单位(盖章) : 中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司 编制日期:2015 年6月国家环境保护总局制 《建设项目环境影响报告表》编制说明 《 建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.

1.项目名称――指项目立项批复时的名称,应不超过

3 0 个字(两个英文字段作一个汉字) . 2. 建设地点――指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点. 3. 行业类别――按国标填写. 4.总投资――指项目投资总额. 5. 主要环境保护目标――指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等. 6. 结论与建议――给出本项目清洁生产、达标排放总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.同时提出减少环境影响的其他建议. 7. 预审意见――由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填. 8. 审批意见――由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.

1 建设项目基本情况 项目名称 3#、4#高压锅炉烟气脱硝改造项目 建设单位 中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司 法人代表 陈坚 联系人 周敏悦 通讯地址 宁夏回族自治区银川市西夏区北京西路

1338 号 联系电话

13895005033 传真 / 邮政编码

750000 建设地点 宁夏回族自治区银川市西夏区北京西路

1338 号 立项审批 部门 / 批准文号 / 建设性质 新建改扩建技改 行业类别 及代码 大气污染治理[N7722] 占地面积 (平方米) 本项目在现有厂区内 进行改造,不新增建 设用地 绿化面积 (平方米) / 总投资 (万元)

4532 环保投资 (万元)

4532 环保投资占 总投资比例 100% 评价经费 (万元) 预期投产日期

2016 年2月项目建设概况:

1 项目背景 中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司 (以下简称 建设单位 ) 位于宁夏回族自治区银川市,始建于

1985 年,隶属于原中国石油化工总公 司.1998 年根据国务院对石油、石化两大集团公司重组方案,划归重组后 的中国石油天然气集团公司.

1999 年中国石油天然气集团公司重组改制后, 宁夏化工厂重组改制为中国石油天然气股份有限公司宁夏石化公司和中国 石油宁夏化工厂,2005 年底重组为宁夏石化公司.2008 年宁夏石化公司与 宁夏炼化分公司重组整合,重组后的企业称中国石油天然气股份有限公司 宁夏石化分公司.

2 厂区现有 3#、4#高压锅炉从使用至今未配套脱硝设施,烟气中氮氧化 物浓度存在超标现象,氮氧化物是致酸气体,也是发生光化学烟雾产生强 烈刺激气体的重要前提物,其排放量的增加,不仅会造成空气中 NO2 浓度的 增加,使区域酸沉降趋势不断恶化,而且还会使对流层 O3 浓度增加,并在 空气中形成微细颗粒物,从而对公众健康和生态环境产生巨大的危害.此外,氮沉降量的增加还会造成地下水污染、使地表水富营养化、并对陆地 和水生生态系统造成破坏. 为满足国家和地方环保法规要求,改善本地区的大气环境质量,开展 工业氮氧化物污染防治,确保工业与环境的可持续协调发展,同时积极响 应《宁夏回族自治区大气污染防治行动计划(2013 年―2017 年)》 全面开展 氮氧化物污染防治,全区单机容量

20 万千瓦及以上的现役燃煤机组全部配 套脱硝设施 .宁夏石化分公司决定实施 3#、4#高压锅炉烟气脱硝改造项 目 (以下简称 本项目 ) ,对厂区内现有 3#、4#高压锅炉的烟气进行脱硝 改造. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理 条例》 (国务院令第

253 号 )有关规定,建设单位于

2015 年3月2日委托 宁夏石油化工环境环境科学研究院(有限公司) (以下简称 评价单位 ) 承担本项目的环境影响评价工作,评价单位在现场勘查、收集资料的基础 上完成了《中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司 3#、4#高压锅炉 烟气脱硝改造项目环境影响报告表》 (送审稿) .

2 项目概况 项目名称:3#、4#高压锅炉烟气脱硝改造项目;

建设性质:技改;

建设单位:中国石油天然气股份有限公司宁夏石化分公司;

3 建设地点:本项目为技术改造项目,位于银川市西夏区北京西路

1338 号宁夏石化分公司现有厂区内,位于北京西路以南,银川绕城高速以东, 银巴公路以北,地理坐标为东经 106°03′~106°04′,北纬 38°28′~38°29′. 本项目与银川市西夏区位置关系图详见附图 1, 与周围位置关系图详见附图 2.

3 本次技改项目建设规模及内容 ⑴现有锅炉概况 ①3#高压锅炉概 3# 高压锅炉是由哈尔滨锅炉厂1992 年设计并制造的一台HG-200/10.3-Y1 的燃油锅炉.2005 年由于锅炉燃料供应的改变,燃料渣油 改为天然气,对锅炉喷燃器和过热器进行了改造.根据实际情况,设计锅 炉给水正常温度 242℃,额定蒸发量 220t/h,过热蒸汽温度 495℃,压力 10.6MPa,锅炉效率 91.15%. 在1999 年二化装置建成投产后, 3#高压锅炉成为公司两套装置 1#、 2#、 4#炉的备用炉,当在 1#、2#、4#炉其中一台检修或故障无法运行时,启动 3#高压锅炉运行. 3#高压锅炉由于锅炉燃料由渣油改为天然气,于2005 年对锅炉进行过 改造,但改造内容为更换燃烧器,烟气排放系统一直未安装脱硝装置,锅 炉的主要参数见表 1. 表13#高压锅炉主要参数一览表 设备名称 参数名称 单位参数锅炉制造厂 哈尔滨锅炉厂 型式 HG-200/10.3-Y1 过热器蒸发量(BMCR) t/h

180 过热器出口蒸汽压力(BMCR) MPa. g 10.3

4 过热器出口蒸汽温度(BMCR) ℃

490 炉膛出口烟气量(BMCR) Nm? /h

160086 炉膛出口烟气温度(BMCR) ℃

366 锅炉排烟温度(BMCR) ℃

153 锅炉计算耗天然气量(BMCR) Nm? /h

12800 空预器数量(每台炉) 台 一台 型式 回转式 漏风率(一年内) % 15% 引风机 (TB 工况) 型式及配置 横轴双吸离心式 风量(BMCR) m? /h 366110m? /h 风压 Pa 4900Pa 进口烟温 ℃

153 电动机功率 kW

1300 烟囱 高度 m

80 材质 混凝土 控制系统 DCS+ESD ②4#高压锅炉概况 4#高压锅炉是由无锡锅炉厂生产的 UG-220/10.3-M,1998 年2月开始 安装,目前燃料为煤粉,锅炉为单锅筒,自然循环,集中下降管,倒U型布置的固态排渣煤粉炉.露天布置,锅炉后部为炉膛,四周布满膜式水冷 壁.炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器.炉顶、 水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管式过热器.尾部竖井烟道中交 错布置两级省煤器、两级空气预热器.烟道出口安装热管式空气预热器. 锅炉构架采用双框架全钢结构,按8级地震烈度设计炉膛,过热器和 上级省煤器悬吊在顶板梁上,尾部空气预热器和下级省煤器安置在后部柱 和梁上. 4#高压锅炉于

2005 年对锅炉进行过改造,但改造内容为更换燃烧器, 烟气排放系统一直未安装脱硝装置,锅炉的主要参数见表 2.

5 表24#高压锅炉烟气主要参数一览表 设备名称 参数名称 单位参数锅炉制造厂 无锡锅炉厂 型式 UG-220/10.3-M 过热器蒸发量(BMCR) t/h

220 过热器出口蒸汽压力(BMCR) MPa.g 10.3 过热器出口蒸汽温度(BMCR) ℃

540 省煤器省煤器出口烟气量(BMCR) Nm3 /h

240501 省煤器出口烟气温度(BMCR) ℃

417 锅炉排烟温度(BMCR) ℃ 136.3 锅炉计算耗煤量(BMCR) t/h

34 空预器数量(每台炉) 台 上下两级 型式 管式 漏风率(一年内) % 无除尘器数量(每台炉)

3 级 型式 静电除尘 除尘效率 % 98% 引风机出口灰尘浓度(O2=6%,干态) g/Nm3 0.030 引风机(TB 工况) 型式及配置 横轴双吸离心式 风量(BMCR) m3 /h

590040 风压 Pa

5000 进口烟温 ℃ 130℃ 电动机功率 kW 1050(6000V) 烟囱 高度 m

80 材质 不锈钢和混凝土各一台 控制系统 DCS+ESD ⑵本次技改规模 本项目对厂区现有 3#、4#高压锅炉烟气进行脱硝改造,3#高压锅炉采 用低氮燃烧器(LNB)技术和烟气再循环(FGR)技术进行烟气脱硝,4#高压 锅炉烟气脱硝采用低氮燃烧器(LNB)+选择性催化还原法(SCR)混合工 艺进行锅炉烟气脱硝. ⑶技改内容 本项目建设内容包括:3#高压锅炉烟气脱硝改造包括燃烧器改造、烟6气再循环(FGR)及助燃空气部分改造、风机改造;

4#高压锅炉烟气脱硝 改造包括更新高温段空气预热器、低温段空气预热器以及 LNB 低氮燃烧系 统,保留原有省煤器,新增氨气系统和 SCR 系统.本项目主要组成见表 3. 表3本项目组成一览表 类别 工程 项目内容、组成及规模 备注 主体工程3#高 压锅 炉 燃烧器改 造 将锅炉原配备燃气燃烧器拆除,更换为低氮燃 气燃烧器;

该燃烧器上设有观火孔,在火焰监测器 的安装位置.在中心区域设有中心稳燃气喷嘴,在 外围四周布置有燃气喷嘴. 在原料管线上为精确控 制燃料投入,加装燃料控制阀组. 新建 烟气再循 环(FGR) 及助燃空 气部分的 改造 在锅炉引风机的出口处取部分烟气 (占总烟气量 的10%左右) ,通过烟道及烟气调节门引到鼓风机 入口处的烟气混合箱内,经烟气混合箱送入鼓风 机,再由鼓风机送入炉膛燃烧. 新建 4#高 压锅 炉 空气预热 器改造 原高温段热管式空气预热器替换为板式空气预 热器, 选用厚度 1.5mm 不锈钢钢板, 换热面积

3200 O;

烟气进口温度 417℃,出口温度 323℃;

空气 进口温度 197.5℃,出口温度 310℃;

烟气通道宽 度8mm,空气通道 12mm;

原低温段热管式空气预热器替换为板式空气预 热器, 选用厚度 2.0mm 碳钢冷轧板, 换热面积

4965 O,烟气进口温度 295℃,出口温度 138℃,空气 进口温度 20℃,空气出口温度 197.5℃,烟气通道 宽度 10mm,空气通道宽度 11mm. 新建 氨气系统 氨气通过管道输送至两台气氨缓冲罐,与自稀 释风机的空气在氨空混合器内充分混合. 稀释风机 流量按 100%负荷时氨量对空气的混合比为小于 5%设计.氨的注入量控制由 SCR 反应器进出口 NOx 在线监视分析仪测量值来连锁控制. 新建 低氮燃烧 系统 增加

1 层低位燃尽风和

1 层高位燃尽风喷嘴;

对各次风喷嘴进行风量重新分配;

按现有煤种和深 度空气分级条件对各次风射流设计不等直径的切 圆布置;

一次风采用水平浓淡煤粉燃烧技术和低氮 燃烧器. 新建

7 SCR 系统 氨和空气混合气体进入位于烟道内的氨喷射 格栅,喷入烟道后,通过静态混合器再与烟气充分 混合,然后进入 SCR 反应器,SCR 反应器操作温 度可在 280℃~425℃范围内. 新建 配套工程3#高 压锅 炉-主要对炉体原燃烧器进行拆除更换, 正常操作 过程中无需增加新的公用工程消耗 - 4#高 压锅 炉 液氨系统 液氨年耗量约为

236 吨, 依托厂内的液氨系统 管网送至气化器后供烟气脱硝设施使用. 依托 催化剂 催化剂为 V2O5-WO3/TiO2,外购. - 公用工程供电 本项目用电主要为稀释风机,功率为 2* 7.5kw;

用电和控制系统用电,功率约为 1kw;

总年耗电总 量约为 6.8 万度;

厂区现有供电能力可满足新增用 电需求. 依托 仪表用气 本项目仪表用气主要为气动阀门用气,年耗气 总量为 100000Nm3 ;

厂区现有空压机仪表气量可满 足需求. 依托 办公及生活设施 依托厂区现有办公及生活设施 依托备注: 本项目为环保工程建设项目,同时加强施工期环境保护 ⑷生产设备 本项目 3#、4#高压锅炉改造主要设备见表

4、表5. 表4本项目 3#高压锅炉改造主要设备统计表 序号 名称 数量、单位 材质

1 风箱部件

8 套Q235

2 喉口组件 Cr25Ni20

3 燃气喷嘴组件 Cr25Ni20

4 稳焰组件 Cr25Ni20

5 点火组件 多种

6 观火组件 多种

7 电动风门执行器 多种

8 FGR 电动调节门

1 套Q235

9 烟气再循环烟道

1 套Q235

8 表5本项目 4#高压锅炉改造主要设备统计表 序号设备名称 台数 技术规格 材质 备注

一、SCR 反应区

1 SCR 反应器

1 LXWXH=同锅 炉尾部烟道 碳钢 锅炉内布置

2 催化剂 波纹式/蜂窝 65m? 国内,2+1 层3氨喷射格栅 (AIG)

1 碳钢 专利技术

4 氨/烟气静 态混和器

1 碳钢 专利技术

5 稀释风机 1+1 离心风机, 流量 5000Nm3 /h 全压 8kPa 碳钢

6 稀释风加热器

1 稀释风预热

7 NOX 在线分析仪

2 量程 0~ 500ppm SCR 出入口各

1 台8NH3 在线分析仪

1 量程 0~50ppm SCR 出口

9 吹灰系统

2 蒸汽

二、氨供应区

1 锅炉改造

1 改造空预器

2 氨空混合器

1 不锈钢 专利技术

3 氨气缓冲槽

2 碳钢

1 用1备4喷淋系统

1 碳钢

5 洗眼器

1 6 废水泵

1 不锈钢

三、低氮燃烧器组件

1 低氮燃烧器及喷口

8 耐热耐磨 钢 专利技术

2 煤粉分布盘

8 AR-40 专利技术

3 水冷壁弯管

24 原水冷壁 弯管 专利技术

4 燃烬风风门

8 组合件 专利技术

5 燃烬风喷口

8 310ss+碳钢专利技术

6 金属补偿器

8 组合件 专利技术 ⑸原辅材料供应 ①3#高压锅炉 3#高压锅炉总烟气量

160086 Nm?/h,脱硝改造采用更换低氮燃气燃烧

9 器和增设烟气再循环系统,无辅助材料消耗,目前 3#高压锅炉的燃料为天 然气,燃气成分详见表 6. 表63#高压锅炉燃气成分一览表 组分 H2 CH4 N2 CO CO2 CMHN O2 % 62.12 19.20 4.58 7.68 3.88 2.26 0.28 混合气 体参数 平均分子 量 平均密度 kg/Nm3 相对密 度 运动粘度 10-6 m2 /s 动力粘度 10-6 Pa*s 爆炸 下限% 爆炸上 限% 10.56 0.47 0.36 24.53 11.57 4.73 39.77 ②4#高压锅炉 4#高压锅炉总烟气量 240501Nm?/h,烟气组分详见表 7,4#高压锅炉烟 气脱硝改造后烟气脱硝设施辅助材料为液氨,指标及供应情况详见表 8,目 前燃料为煤粉. 表74#高压锅炉烟气主要参数一览表 序号 项目 单位 数量

1 烟气流量 Nm? /h(湿基)

240501 2 省煤器出口温度 ℃

364 3 省煤器烟气压力 KPa(g) -90

4 烟气组成

5 N2 mol%

6 CO2 mol% 9.94

7 H2O mol% 9.33

8 O2 mol% 8.82

9 CO mg/Nm? -

10 SO2/SO3 mg/Nm? (干基) 最大

1200 11 NOX mg/Nm? (干基)

766 12 颗粒物 mg/Nm? (干基) 表84#高压锅炉改造后主要原辅材料消耗一览表 序号 材料名称 主要规格 年用量 备注

1 液氨 99.6% 236t 依托厂区现有

30 万t/a 合成 氨及

45 万t/a 合成氨生产线

2 催化剂 V2O5-WO3/TiO2 65m? 外购

4 项目总投资与环保投资 本项目总投资

4532 万元,因本项目属于环保项目,故项目投资全部用

10 于环保投资.........