PDF《2012/2013 FEIN 泛音高频产品系列。》

50 年的开发与生产经验,可以充分确保产品的绝对可靠性以及在 恶劣工业条件下持续应用的超长使用寿命. 专门针对恶劣条件而设计, 具备 高度的机械稳定性, 可以在工业 持续应用中实现独一无二的负载 能力. 结实耐用 提高频率, 可以获得更高的马达 转速. 马达输出功率成比例得提 高. 功率强劲 产品未使用缠绕的线圈或电流传 导元件, 如碳刷或铜头, 因此也不 会出现磨损. 即使在高负载下, 所使用工具的 使用寿命也可明显延长, 同时通 过极其稳定的转速实现最大打磨 功率. 经济 配有表面冷却装置的防尘封闭式 电机可以有效防止腐蚀性、 磨损 性磨尘的进入. 免维护 无磨损 FEIN 高频工具

6 FEIN 高频工具 高频工具经济实用. 与普通频率的机器和以压缩空气为动力运行的工具相比,高频 电动工具在投资、能源和维护费用方面均占有绝对优势.此外,还可确保高效打磨.下列计算示例可显示系统对照.与气 动打磨机的对比结果基于一所技术大学的研究,他们对这两种 驱动方式的功率和经济性进行了对比. 高频工具与普通频率工具对比. 1) 下列框架条件是进行比较的基础: ? ?

1 个打磨工作地点 ? ? 每年

250 个工作日;

两班工作制,一班八小时 ? ? 工具持续使用时间比例为 50%,即每天

8 小时或每年 2?

000 小时 ? ? 每年

3 个普通频率角磨机 (WSG 25-180) ? ?

2 年1个高频角磨机 (MSfo 869-1d) +

5 年以上使用

1 个变频器 (HFS 27-300) 灰色:普通频率的工具 橙色:高频工具 采购成本 砂轮片成本 工资支出 维护费用 ∑ 第1年与普通频率的工具相比,FEIN 高频工具具有 下列优势: 最多 ? ? 减少 50? % 的砂轮片磨损 ? ? 在定义的作业过程中减少 33% 工资支出(材料磨削量大 = 生 产效率高) ? ? 减少 75% 维护费用 ? ? 总费用减少 32% 短短一年时间内,您就会发现 FEIN 高频机器和便携式 变频器确实物超所值.1) 频率增加会引起转速提高,电机的输出功率也随之升高.当规 格和重量相同时,将频率从

50 Hz 增加至

300 Hz,功率也变为 原来的六倍.此外,频率达到

300 Hz 时可以实现最佳的功率重 量比.通过整个负载范围内极其稳定的转速,利用最佳的圆周 速度工作,这样既可以提高打磨功率和工作效率,也可以明显 减少砂轮片磨损. 带有笼型电枢的高频电动工具感应电机采用零磨损的电流传导 元件.电机在冷却时不需要强制通风,它可以进行表面通风, 因 此采用全封闭结构.这样可以完全杜绝灰尘进入电机.高频工 具结构简单,专业人员可以便捷进行维护,从而节省时间和成 本.除了球轴承维护(周期为大约 20,000 运行小时)之外, 固 定式变频器几乎无需维修.

7 高频工具与气动工具对比. 1) 下列框架条件是研究进行的基础: ? ?

15 个打磨工作地点 ? ? 每年

250 个工作日;

两班工作制;

一班八小时 ? ? 工具持续使用时间比例为 60%,即每天 9.6 小时或每年

2400 小时 灰色:气动工具 橙色:高频工具 能源成本 投资费用 维护费用 砂轮片消耗 材料磨削量 在高频电动工具的电流分配系统中,几乎不存在能量消耗;

而 在气动系统中,压缩空气时的压缩热量就已导致能量消耗.此外,在实际应用中,必须考虑泄露会导致能量需求量增加

10 % -

20 % 左右,如果没有对设备进行良好的维护,能量需求量甚 至会增加 30% 甚至更多.气动电机的功率随着组件的磨损状态 而不断改变(例如气缸、转子、启动盘、叶缝).这会造成功 率的持续损失,最终导致效率的不断降低以及能耗的明显增 大.相反,在经过长时间的运行后,高频电动工具始终保持着 全动力:结实耐用的感应电机功率始终保持恒定,不受磨损的 影响. 与气动工具相比,FEIN 高频工具具有下列 优势: 最多 ? ? 减少 90% 的能源成本 ? ? 减少 70% 的投资费用 ? ? 减少 75% 维护费用 ? ? 减少 50? % 的砂轮片磨损 ? ? 材料磨削量增加 10%,这意味着生产效率的提高 在很短的时间内,您就可以发现 FEIN 高频设备的投 资物超所值.1) FEIN 高频工具