PDF《一.FANUC 0i》

在精加工时则按不同的坐标轴分别回起始点,首先运行 的是进刀坐标轴. 综合加工 加工方式中在最后一次粗加工之后, 不再回到内部计算起始点. A. 软件加工三维显示 操作编程手册 斯沃数控仿真系统软件

6 图5B. 程序: 主程序:mpf T1D1 M03S800 G0X50Z2 _CNAME= L42 R105=1 R106=0.3 R108=2 R109=7 R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25 LCYC95 R105=5 R106=0 LCYC95 G0X200Z200 T1D0 T3D1 G0X40Z-43 R100=38 R101=-45 R102=38 R103=-60 R104=1.5 R105=1 R106=0.2 R109=2 R110=3 R111=0.975 R112=0 R113=4 R114=1 LCYC97 G0X100 Z100 T3D0 M05 操作编程手册 斯沃数控仿真系统软件 M02 L42.spf G1X0Z0 G3X20.8Z-25.8K-15I0 G2X31.6Z-39.5CR=8 G1Z-45 X35 X38Z-46.5 Z-58.5 X35Z-60 Z-65 X39 X42Z-66.5 Z-75 M02 C.二维显示 图6倒角都为 45*1.5 三. SINUMERIK 802D

7 操作编程手册 斯沃数控仿真系统软件

8 3.1 编程 CYCLE95(NPP,MID,FALZ,FALX,FAL,FF1,FF2,FF3,VARI,DT,DAM,_VRT) NPP String 轮廓子程序名称 MID Rcal 进给深度(无符号输入) FALZ Rcal 在纵向轴的精加工余量(无符号输入) FALX Rcal 在横向轴的精加工余量(无符号输入) FAL Rcal 轮廓的精加工余量 FF1 Rcal 非切槽加工的进给率 FF2 Rcal 切槽时的进给率 FF3 Rcal 精加工的进给率 VARI Rcal 加工类型 范围值:1…12 DT Rcal 粗加工时用于断屑时的停顿时间 DAM Rcal 粗加工因断屑而中断时所经过的长度 _VRT Rcal 粗加工时从轮廓的退回行程,增量(无符号输入) 3.2 功能 使用粗车削循环,可以进行轮廓切削.该轮廓已编程在子程序中.轮廓可以包括凹凸切削. 使用纵向和表面加工可以进行外部和内部轮廓的加工. 工艺可以随意选择(粗加工、 精加工、 综合加工).粗加工轮廓时,按最大的编程进给深度进行切削且到达轮廓的交点后清除平行 于轮廓的毛刺,进行粗加工直到编程的精加工余量. 在粗加工的同一方向进行精加工.刀具半径补偿可以由循环自动选择或不选择. 3.3 操作顺序 循环开始前所到达的位置: 起始位置可以是任意位置,但须保证从该位置回轮廓起始点时不发生刀具碰撞. 循环形成以下动作顺序: 循环起始点在内部被计算出并使用 G0 在两个坐标轴方向同时回该起始点. 无凹凸切削的粗加工: 内部计算出到当前深度的 进给并用 G0 返回. 使用 G1 进给率为 FF1 回到轴向粗加工的交点. 使用 G1/G2/G3 和FF1 沿轮廓+精加工余量进行平行于轮廓的倒圆切削. 每个轴使用 G0 退回在_VAR 下所设置的量. 操作编程手册 斯沃数控仿真系统软件 重复此顺序直至到达加工的最终深度. 进行无凹凸切削成分的粗加工时,坐标轴依次返回循环的起始点. A. 软件加工三维显示 图7B.加工程序 主程序: T1D1 M03S800 G0X0Z2 CYCLE95( L18 ,1.5,0.3,0.3,0.2,0.2,0.2,0.2,9,0,0,1) G0X100Z100 T1D0 T2D1 G0X32Z-30.5 G1X27 G0X100 Z100 T2D0 T3D1 G0X28Z-14 CYCLE97(1.5,3,-16,-27.5,30,30,2,2,1.35,0.1,0,0,3,2,3,1) G0X100 Z100 T3D0

9 操作编程手册 斯沃数控仿真系统软件 M05 M02 L18.spf G1X0Z0F0.2 G03X20Z-10CR=10 G1Z-16 X27 X30Z-17.5 Z-30.5 X40 Z-35.5 G02Z-50CR=20 G1X50Z-58 Z-70 RET C. 加工二维显示 图8倒角 45*1.5 小结:通过以上的剖析,FANUC 系列的外圆循环编辑方法通过 G71 指令将精加工程序段进行 循环,SINUMERIK 系列通过

95 循环调用子程序进行循环. 10 ........