PDF《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

1 座 破碎、筛分车 间,钢结构,全 封闭式 -

5 - 骨料清洗车间 480m2

1 座0-5mm 骨料清 洗除杂车间, 钢 结构, 全封闭式 搅拌车间 215m2

1 座 搅拌生产车间, 钢结构, 全封闭 式 公用及辅 助工程 原料库 3540m2

1 座 原料堆放, 钢结 构,全封闭式 集料库 1080m2

1 座 筛分后的碎石 骨料堆放, 钢结 构,全封闭式 地磅 /

2 台/环保工程 废气 治理 厂区 厂区地面全硬化,安装扬尘 在线监控系统 / 新建 车间 全封闭车间,并设置雾化喷 淋系统,车间出入口设置水 帘 新建 物料转运粉尘 传送带密封,落料点设置洒 水喷头 / 新建 给料、破碎粉尘 振动给料机三面围挡加顶并 设置雾化喷头,设置集气管 道;

2 台锤式破碎机分别设 置负压车间,给料、破碎工 段粉尘经袋式除尘器处理后 经15m 高排气筒排放 (相对 地面高度为 15m,项目生产 车间地势较低,与地面落差 为7m,排气筒绝对高度为 22m) 负压 车间

2 个 新建 筛分工序粉尘 振动筛设置于负压车间内, 筛分工段粉尘经袋式除尘器 处理后经 15m 高排气筒排 放(与给料、破碎工序配套 除尘器共用

1 根排气筒) 负压 车间

1 个 新建 水泥入罐粉尘 水泥筒仓自带仓顶除尘器

1 个 新建 物料投料及搅拌工段 粉尘 配料斗三面围挡加顶并设置 雾化喷头,设置集气管道;

1 个 新建 -

6 - 物料投料及搅拌工序粉尘经 收集后,经1套袋式除尘器 处理,处理后的粉尘经

1 根15m 高排气筒排放 粉尘监控设施 排气筒安装颗粒物自动监控设施,原 料库、集料库等的进出口位置固定安 装摄像机,给料机进料口、式破碎 机、振动筛、输料皮带、配料斗、搅 拌机等部位安装摄像机 新建 废水 治理 车辆冲洗废水 经沉淀池(5m3)沉淀后, 回用于车辆冲洗

1 座 新建 生活污水 经化粪池(5m3 )处理后, 用吸粪车抽走,用于肥田

1 座 综合利用, 不外 排 骨料清洗废水 设置废水处理站

1 座,清洗 废水经处理后回用于骨料清 洗工序

1 座 由中转池、 污泥 浓缩系统、 板框 压滤机、 清水池 组成 初期雨水 雨水收集池 (20m3 ) 沉淀后, 用于车辆冲洗及厂区洒水抑 尘1座新建 噪声 治理 厂房、隔声窗隔音、风机加装消音器 新建 固废 治理 废钢筋、轻物质(塑料、木屑等) 20m2 固废暂存间

1 座 新建 废水处理站污泥 10m2 污泥暂存间, 场界设置 围堰排水渠,连接废水处理 站中转池

1 座 新建 废机油 5m2 危废暂存间

1 座 新建 注:项目原料库、破碎筛分车间、集料库、搅拌车间、骨料清洗车间均为全密闭式,各车间之 间设有大门,原料库进出口设置水帘,在主要装卸点附近安装雾化喷头,物料输送在密闭车间内进 行,减少粉尘外排,固废暂存间建于原料库内,用于存放挑选的废钢筋、塑料、木材等轻物质产品;

破碎工序密闭于破碎筛分车间内,式破碎机、振动筛采取负压方式收集粉尘;

骨料清洗废水处理 设施置于骨料清洗车间,对废水进行处理. 3.3 原辅材料及能源消耗 本项目原材料及资(能)源消耗情况详见表 3. -

7 - 表3项目主要原辅材料及资(能)源一览表 序号 名称 用量 储存方式 备注

1 原辅材料 建筑垃 圾40 万t/a 原料库 来源于项目周边约 10km 范围内的拆迁、 修路等工地,主要为废水泥块、废砖等, 大车运输进厂,进厂前回收的建筑垃圾 已在工地初步筛选,项目外购原料均在 密闭原料库(3540m2 )内储存,不以矿 山等石料、碎石为原料生产碎石,具体 承诺见附件