PDF《安徽省安全生产监督管理局》

2.查看自动化控制 的设计资料;

3.现场查看. 1.变更管理制度是否将工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、 材料、 化学品、 生产组织方式和人员等方面发生的变化纳入变更管理. 2.变更是否按程序进行(申请、审批、实施和验收) . 3.在役化工装置是否经正规设计,未经正规设计的是否进行安全设计 诊断. 4.是否按照安全设施设计(或安全诊断)设置自动化控制、自动连锁、 自动报警,是否对温度、压力、液位、流量等重要参数信息实现不间 断的采集和远传. 5.涉及液化烃的储罐是否设液位计、温度计、压力表、安全阀,以及 高液位报警和高高液位自动连锁切断进料措施;

全冷冻式液化烃储罐 还应设真空泄放设施和高、低温度检测,并应与自动控制系统相联. 6.气柜是否设置上、下限位报警装置,并宜设进出管道自动联锁切断 装置 7.现场查看仪表自动化控制系统是否完好,是否正常投用,工艺或安 全仪表报警时是否及时处置 8.有毒有害、可燃气体泄漏检测报警系统是否按照标准设置、使用或 定期检测校验.现场查看报警信号是否发送至有操作人员常驻的控制 室、现场操作室进行报警的. 9.现场查看是否使用国家明令淘汰的安全生产工艺和设备. 检查 依据 《安全生产法》第四条、第三十三条、第三十五条 处罚 依据 《安全生产法》第九十一条、第九十六条 -

11 - 重点检查内容

6 企业风险管控和隐患排查治理工作是否扎实有效开展. 检查 情况 检查方法 检查标准 检查结果 备注 1.查看事故隐患排 查治理制度;

2.查看相关台账;

3.现场查看. 1.是否按照安全风险管控 六项机制 的要求制定风险点台账和风险管 控措施,是否落实了风险管控措施. 2.事故隐患排查治理制度是否明确了检查的类型、目的、要求、内容 和计划. 3.是否按照要求定期进行隐患排查,是否编制了安全检查表.发现的 隐患是否按照 五落实 的要求进行整改. 4.危险化学品生产装置、罐区、仓库等设施与周边的安全距离是否符 合要求. 5.企业是否对重大危险源进行辨识,是否按规定明确重大危险源中关 键装置、重点部位的责任人或者责任机构的.是否对重大危险源登记 建档,或者进行评估、有效监控.是否制定事故应急预案的. 6.企业是否对重大危险源的安全生产状况进行定期检查,采取措施消 除事故隐患的.是否进行重大危险源备案或者核销.对需要通过定量 风险评价方式进行安全评估的重大危险源,个人和社会风险值是否超 过相关限值标准的. 7.企业是否在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上, 设置明显的安全警示标志. 8.安全设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废是否符合国家标 准或行业标准.是否对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测. 9. 危险化学品 (物品) 的容器等特种设备是否经具有专业资质的机构 检测、检验合格,取得安全使用证或者安全标志,投入使用. 10. 现场查看易燃易爆区域是否使用非防爆工具或电器. -

12 - 检查 情况 检查方法 检查标准 检查结果 备注 1.查看事故隐患排 查治理制度;

2.查看相关台账;

3.现场查看. 11.现场查看在用装置(设施)安全阀或泄压排放系统是否正常投用 12.现场查看涉及液化烃、液氨、液氯、硫化氢等易燃易爆及有毒介质 的安全阀及其他泄放是否设施直排大气的(环氧乙烷的排放是否采取 安全措施) . 13.现场查看是否在厂房、 围堤、 窨井等场所内设置有毒有害气体排放 口且采取有效防范措施的. 14.现场查看液化石油气球形储罐液相进出口是否设置紧急切断阀, 其 位置是否靠近球形储罐.丙烯、丙烷、混合 C