PDF《某含铁浸金渣闪速焙烧磁选试验研究》

05 ~ 0.

15 mm 之间,个别粗者达 0.

2 mm 左右. 1.

4 铁矿物的解离度 样品中铁矿物(包括磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿)的 解离度测定结果列于表 5. 表5样品中铁矿物的解离度/ % 单体 连生体 >

3 /

4 3 /

4 ~

1 /

2 1 /

2 ~

1 /

4 <

1 /

4 88.

3 6.

1 3.

5 1.

2 0.

9 由表

5 可以看出,样品中呈单体产出的铁矿物所 占比例较大,选矿工艺中采用阶段磨选可以节能降耗.

2 试验装置及机理 2.

1 试验装置 闪速焙烧试验装置是长沙矿冶研究针对微细粒难 处理铁矿以及含铁废渣研制成功的高效高速磁化焙烧 设备,主要由预热器、闪速反应炉、风管及热风炉等组 成. 试验装置采用液化石油气或天然气作燃料. 磁选设备为 Φ400 mm *300 mm 电磁弱磁选机. 2.

2 焙烧机理 闪速焙烧给矿为粉末状,一般粒度要求为 - 0.

2 mm. 由于物料颗粒细小,比表面积较大,在流态化条 件下可以瞬间实现传热、传质,使铁矿物发生相变,将 弱磁性的三氧化二铁转化为强磁性的四氧化三铁. 因此,其热利用率高、还原剂利用率也较高. 根据热力学 及动力学机理分析,浸金渣中的铁矿物(Fe2 O3 ) 在磁 化焙烧过程中发生的化学反应主要有: 3Fe2 O3 + CO → 2Fe3 O4 + CO2 - 53.

2 kJ/ mol 3FeCO3 → Fe3 O4 + 2CO2 + CO + 205.

86 kJ/ mol

3 选矿试验研究 3.

1 闪速焙烧试验研究 闪速焙烧新工艺在流场稳定的情况下,影响铁矿

7 2 第3期罗良飞等: 某含铁浸金渣闪速焙烧磁选试验研究 物磁化还原为磁铁矿物的主要工艺参数包括 CO 浓度、温度和固气比. 3. 1.

1 温度试验 焙烧温度是影响铁矿物磁化的主 要因素,在反应炉 CO 浓度为 2% 左右、固气比 0.

6 kg / Nm3 左右的条件下,进行了闪速焙烧温度试验,以 考查温度对焙烧效果的影响,试验结果见表 6. 表6焙烧温度试验弱磁选结果 焙烧温度 / ℃ 精矿产率 / % 品位/ % 原矿 精矿 尾矿 回收率 / %

775 30.

13 34.

91 59.

63 24.

25 51.

47 800 55.

80 34.

66 57.

44 5.

90 92.

48 825 56.

18 34.

56 56.

08 6.

96 91.

18 850 54.

56 34.

73 56.

34 8.

78 88.

51 900 61.

03 33.

82 47.

64 12.

16 85.

99 由表

6 可以看出,焙烧温度在

800 ~

850 ℃ 时,焙 烧效果比较好. 3. 1.

2 CO 浓度试验 CO 浓度也是影响磁化焙烧效果 的主要因素. 控制反应炉温度在

800 ℃ 左右,固气比 0.

6 kg/ Nm3 左右的条件下进行了闪速焙烧 CO 浓度试 验,以考查 CO 浓度对焙烧效果的影响,试验结果见表 7. 表7焙烧 CO 浓度试验弱磁选结果 CO 浓度 / % 精矿产率 / % 品位/ % 原矿 精矿 尾矿 回收率 / % 0.

9 56.

74 35.

07 53.

01 11.

53 85.

78 1.

3 55.

33 34.

14 54.

76 8.

61 88.

74 1.

6 55.

44 34.

90 56.

79 7.

66 90.

22 2.

0 56.

98 34.

66 55.

91 6.

52 91.

91 2.

5 57.

96 34.

91 55.

82 6.

08 92.

68 3.

0 55.

96 35.

46 58.

82 5.

78 92.

82 3. 8........