PDF《AQ 4214—2011》

4 一般要求 4.1 焊接工艺防尘防毒工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理 的原则,优先选择提高焊接操作的机械化、自动化水平,在焊接工作量较大的厂房、车间及 露天作业时,使用机械手或机器人代替人工操作,使操作人员远离焊接尘毒危害区域. 4.2 使用焊接工艺的企业的选址应符合 GB

50187、GBZ1 的相关要求. 4.3 使用焊接工艺的企业的新建、改建、扩建建设项目,焊接工艺防尘防毒设施应与主体 工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,并进行评价. 4.4 有焊接尘毒发生源的车间应设置在厂区全年最小频率风向的上风侧.焊接作业车间的 设计和布局应符合 GB50187 的相关要求. 4.5 应积极改善焊接工艺,并采用先进的焊接材料及焊接技术以降低焊接过程中尘毒等有 害物质浓度. 4.6 引进的国外焊接防尘防毒技术和设备应符合国家、地方和行业关于防尘防毒的规定. 凡从国外引进成套焊接技术和设备, 应同时引进或建设相应的防尘防毒技术和设备, 不得削 减. 4.7 在焊接作业场所操作配备有除尘防毒装置的机器设备,在作业开始时,应先启动除尘 防毒装置、后启动主机;

作业结束时,应先关闭主机、后关闭除尘防毒装置. 4.8 应定期对焊接作业场所尘毒有害因素进行检测,并对通风排尘装置和其它卫生防护装 置的效果进行评价,焊接防尘防毒通风设施不得随意拆除或停用. 4.9 接触尘毒的焊接作业岗位应在醒目位置设置警示标志,标志应符合 GB

2894、GBZ158 的要求. 4.10 焊接作业场所产生的电焊烟尘浓度及有毒物浓度应符合 GBZ 2.1 的要求.

5 工艺和焊接材料 5.1 在满足产品质量要求的前提下,合理设计焊接工艺. 5.1.1 选用烟尘产生量少的焊接方法,扩大半自动焊和自动焊的使用范围. 5.1.2 正确选择电源极性,不锈钢焊条采用直流极性正接法焊接时发尘量较低,而结构钢 焊条直流极性正接时发尘量较大. 5.1.3 选择合适的焊接位置,选择恰当的焊接参数,选用低锰、低氢、低尘、低毒焊条. 5.2 在受限空间内进行焊接作业时,尽量采用单面焊双面成型工艺. AQ 4214―2011

3 5.3 在不改变产品焊接特性的基础上,使用有害成分少的材料来替代有害成分多的材料.

6 粉尘和有毒气体的防护 6.1 合理进行作业的布局,合理设计通风系统,充分利用自然通风方法进行通风. 6.2 通风应遵循局部通风为主,全面通风为辅的原则. 6.3 焊接车间或焊接量大、焊机集中的工作地点,实施全面机械通风.当焊接作业室净高 度低于 3.5m、或每个焊工工作空间小于 200m

3 、或工作间(室、舱、柜、容器等)内部结构 影响空气流动而使焊接工作点的尘毒浓度超过规定时,必须实施全面机械通风. 6.4 进行全面机械通风时,应按每个焊工通风量不小于 57m

3 /min 进行设计. 6.5 面式扩散源应采用全面通风方式通风. 6.6 常用的全面机械通风措施包括:天窗、屋顶风机、轴流风机、引射风机. 6.6.1 侧墙设置轴流风机加强自然通风器(天窗)排风. 6.6.2 在焊接车间的屋顶设置排风风机. 6.6.3 利用天窗或在侧墙设置轴流风机进行自然通风, 天窗侧墙轴流风机非同类宜单独设. 6.6.4 设置诱导风机引射室内焊接烟气流向上流通,经自然通风器排出室外. 6.7 对于点式扩散源,可使用局部排风. 6.8 对半自动焊和自动焊,应使用排烟焊枪等局部通风装置. 6.9 使用局部排风时,应使扩散源处于通风罩控制范围内. 6.10 局部机械排风系统各类型排风罩应符合 GB/T