PDF《国内外麦秸板的研究、生产及发展》

20 种秸秆类植物的纤维进行了化学成分分析及性能比较, 认为利用它们及 将其与其它材料复合来制造人造板是可行的[ 11] .另外, 美国学者曾经研究过以麦秸为增 强材料, 将其与塑料复合来制造复合板的生产工艺.从研究结果来看, 随着聚丙烯中麦秸 的加入( 30% ~50%) , 其复合材料的拉伸强度及柔韧性比纯聚丙烯材料均有显著提高, 且 使成本降低.这些说明利用麦秸与其它材料复合来生产人造板是完全可行的. 英国威尔士大学生物复合材料研究中心的 J Hague 等人分别采用脲醛树脂胶、 酚醛 树脂胶及异氰酸酯胶, 对麦秸等农业剩余物制造的刨花板性能进行了深入研究 [ 12] , 结果 表明: 用这些剩余物若按木材刨花板的方法制造板材, 其强度偏低, 这主要是由于它们表 面的蜡质及硅质层影响胶粘剂的胶合性能, 因此应对表面进行预处理及改进制造工艺, 同时, 还要注意刨花形态的选择, 以此来提高内结合强度. 美国麦迪逊林产品实验室与伊利诺伊大学的研究人员合作对麦秸等植物纤维原料的 资源状况、 化学成分、 制板的性能及市场应用前景进行详尽的研究与分析, 认为利用它们 制造人造板是可行的, 原料资源极为丰富. 该研究提出了许多有益的指导性建议[ 13] . 美国 的Steven L Sauter 对用脲醛树脂胶制造的麦秸板的性能进行了详细的探讨.结果表明: 脲醛胶麦秸刨花板比脲醛胶木材刨花板的强度要低很多;

但麦秸中密度板的性能较好, 可 以与木材相比. 他还指出了诸如进一步降低麦秸板吸水厚度膨胀和线性膨胀率, 以及进行 各种材料贴面研究的建议.日本京都大学木质科学研究所用脲醛树脂胶添加硅烷偶联剂 的方法来制造麦秸板, 提高板的内结合强度, 也取得了较好的效果 [ 14] . 德国著名的 Bayer 公司以及原 Bison 公司研究中心也都对以

1 年生植物作为原料来 生产刨花板这一领域进行了探索[ 15, 16] .研究结果显示: 虽然对麦秸原料进行碱预处理, 可 以使用常规脲醛胶粘剂来制造麦秸板, 但工艺不易实施, 成本较高, 不利于普遍采用和推 广;

使用聚异氰酸酯胶( PM DI) 时, 麦秸板的性能较好, 施加内脱模剂可以解决粘板问题, 且工艺上容易实施;

同时, 研究也表明, 若100%用麦秸作为原料制造人造板, 施胶量比用 木材要大些, 一般为 3% ~5% , 而木材为 2. 5% ~3% , 这使胶的成本有所增加;

另外, 在所

37 第1期王戈余雁卢狄耿: 国内外麦秸板的研究、 生产及发展 用麦秸中小麦麦秸的强度为最好.瑞典和荷兰的生产技术人员对采用异氰酸酯胶粘剂来 生产麦秸板的生产工艺及设备进行了研究与开发.并应用到实际生产中, 取得良好效果. 从生产情况来看, 麦秸的粉碎、 胶粘剂的施加及板坯铺装是关键所在, 解决得好, 完全可以 生产出达到美国 ANSI 标准要求的板材.近些年许多国家都加大了开发生产麦秸板成套 设备的力度. 并取得了实质性突破. 加拿大的C Willion, Russell 对麦秸原料的化学成分、 收集方式、 麦秸板的性能和生产中应注意的问题, 以及生产麦秸板对环境的影响都进行了 研究与分析 [ 17] .为进一步研究麦秸板提供了很好的借鉴.加拿大阿尔伯塔研究协会 ( ARC) 也一直对利用麦秸等农剩物生产人造板材进行研究, 并积极进行商业化推广. 最近, 美国 M innesota 大学及 Goldboard 公司的科研人员联合发表了最新研究成 果[ 3] , 他们认为麦秸原料在北美及中国和印度等地均非常丰富, 具有很大开发潜力.文章 从世界木材资源及板材消耗情况入手, 详细阐述了麦秸原料及利用的历史、 北美麦秸板的 生产情况及存在的问题, 分析了麦秸板的经济效益及市场潜力. 1.