PDF《Interzinc? 22》

Interzinc22系列产品之一.

这是一种双组分,具有快速覆涂,快干性的溶剂型无机硅酸盐富锌底漆,干膜中含锌粉重量比不小于85%.符合 SSPC Paint 20的Level 1级要求. 锌粉符合ASTM D520,Type II类型标准 产品说明 这种富锌粉底漆可与多种高性能涂料体系和面漆配套使用,可用于新建及维修保养结构的防护,使用范围包括桥 梁、储罐、管道、海上设备和钢结构.根据国际油漆的耐化学品指导,(Interzinc

22 )也可以用作运输不同化 学品(如苯乙烯)的衬里涂料,可以为经正确处理的钢结构提供极佳的防腐蚀保护,加涂适当的面漆后,最高可 以耐受540°C (1004°F)的高温.这种底漆为快干型,可以用于多种气候条件 设计用途 绿灰色 哑光 63% 干膜厚50-75微米 (2-3密耳) 相当于 湿膜厚79-119微米 (3.2-4.8密耳) 在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下,8.40 平方米/公升 在3密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下,337 平方英尺/美制加仑 允许适当的损耗系数 适用于无气喷涂, 空气喷涂 涂装数据 INTERZINC

22 颜色 光泽 体积固体份 典型厚度 理论涂布率 实际涂布率 施工方法 干燥时间 温度 表干 硬干 最小 最大 ? 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》 上述的干燥时间是在上述温度和相对湿度为55%的条件下测量而得.其中5°C下的干燥时间是在相对湿度为60% 的条件下测量而得.在复涂之前,通过ASTM D4752MEK擦拭试验检验漆膜耐受等级达到4级.复涂详情请参见产品 特性章节. 推荐面漆重涂间隔 5°C (41°F)

30 分钟

3 小时

18 小时 无限制? 15°C (59°F)

20 分钟

90 分钟

9 小时 无限制? 25°C (77°F)

10 分钟

1 小时 4.5 小时 无限制? 40°C (104°F)

5 分钟

30 分钟 1.5 小时 无限制? A组份 19°C (66°F);

混合后 19°C (66°F) 2.44 千克/升(20.4 磅/加仑) 法规符合性数据 闪点(典型) 产品重量 挥发性有机化合物 关于更多详细资料,请见关于 产品特性 的章节 3.92 磅/加仑 (470 克/升) 美国环境保护局第24号方法

216 克/公斤 欧共体溶剂排放指令含量 1999年第13号委员会指令 Interzinc?

22 无机富锌底漆 第1 页,共 4页 资料来源4518 发行日期:2016/11/23 Protective Coatings Interzinc?

22 无机富锌底漆 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物.涂覆前,所有表面应按照 ISO 8504:2000标准进行评估和处理. 油和油 脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去. 喷射处理 磨料喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或SSPC-SP6标准 (为达到最佳性能,喷砂清理至SSPC-SP10 标准).如 果在喷砂清理和施工Interzinc 22的间隔内发生了氧化,表面应再行喷砂清理至规定的目视标准. 在喷砂清理过程中暴露出来的表面缺陷,应打磨、填没或以合适的方式进行处理. 建议表面粗糙度为40-75 微米 (1.5-3.0 密耳). 预涂有车间底漆的钢结构 Interzinc 22适于施工在新涂硅酸锌车间底漆的钢构件. 如果锌粉车间底漆出现大面积散射状脱落或大量的锌盐,整个区域需要进行全面的扫砂清理. 不适于复涂其它类型的车间底漆,需要采用磨料喷砂彻底清除. 焊缝和损坏区域应喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或SSPC SP6标准. 损坏/修补区域 所有损坏区域最好能喷砂清理至Sa2? (ISO 8501-1:2007) 或SSPC-SP6标准.但是,允许对小面积区域采用力工 具清理至Pt3 (JSRA SPSS:1984)或SSPC-SP11标准,条件是该区域不被抛光.然后,可采用推荐的环氧锌粉底漆对 该区域进行修补 - 请向国际油漆工业涂料公司咨询具体建议. 表面处理 Interzinc 22分为两罐装,液体基料(A组分)和锌粉(B组分).锌粉(B组分)应在机械搅拌器 搅拌下,慢慢加入至液体基料(A组分)中.切勿反过来将液体基料加入锌粉中.施工前,涂 料应进行过滤,喷涂过程中,应不断搅拌罐中的涂料.涂料一经混合,应在规定的混合使用 寿命内使用. 3.1 部分 :