PDF《钢铁企业烧结余热发电技术推广》

(二)应用现状

2004 年,马钢引进日本川崎技术在

2 台300m2 烧结机上 建设了国内第一套余热发电系统(装机容量 17.5MW) ,该系 统于

2005 年9月并网发电.随后多家钢铁企业对烧结余热 资源及发电技术开展了前期调研工作. 目前,我国已建成的

10 套烧结余热发电机组共涉及

19 台烧结机,烧结机面积共 4849m2 ,发电机组总装机容量 137MW.此外,安钢等一些企业正在施工建设烧结余热发电 站.烧结余热发电技术推广比例不及 4%. 烧结余热发电技术在国内应用已经成熟,全套设备可以 国产化,已具备全面推广的条件.

(三)存在的问题 一是企业对低温余热利用观念尚未完全转变.过去,受 低温余热技术发展的限制,国内企业大多将烧结余热用于助 燃空气、预热混合料或利用余热回收装置产生蒸汽,余热回 收利用效率不高.伴随着烧结机的大型化,传统的余热利用

4 途径已无法充分利用余热资源,达到效益的最大化,需要企 业转变观念重新认识低温余热利用. 二是烧结余热发电机组运行效率不高.烧结余热发电机 组对烟气流量及温度均有一定要求,实际运行中,运行效率 受烧结设备大小、生产工况等多方面影响,余热回收系统的 工作参数变动,输出的压力、温度、流量随之变化,导致发 电机组的运行效率不高. 三是烧结余热发电装置投资较大.烧结余热发电装置建 设资金约占烧结机投资的 10%~20%,资金回收期较长在一 定程度上影响烧结余热发电技术的推广.

二、指导思想、原则和目标

(一)指导思想 坚持以科学发展观为指导,积极落实钢铁产业发展政策 与钢铁产业调整和振兴规划,以提高能源利用效率为核心, 引导企业技术改造投资方向,积极推广烧结余热发电技术, 提高钢铁企业能源利用效率,为实现钢铁行业节能减排目标 奠定基础.

(二)基本原则 1.坚持企业主体原则.企业是节能降耗的责任主体、 实施主体和受益主体,要通过加强政策导向和信息引导,发 挥市场配置资源的基础性作用,调动企业自主实施节能技术 示范和技术改造的积极性,推动烧结余热发电项目建设.

5 2.坚持大中型烧结机优先原则.大中型烧结机烟气流 量和烟气温度相对集中、稳定,更适合集中建设余热发电装 置,能源回收和利用效率更高. 3.坚持整体推进与分年度实施相结合.方案的实施坚 持统筹安排、整体推进,并结合资金安排、市场环境及企业 生产经营情况,分年度、分步骤组织实施,确保烧结余热发 电项目稳妥有序推进. 4.坚持技术推广与产业调整和振兴相结合.方案的实 施将与落实钢铁产业调整和振兴规划相结合,把重点节能技 术示范推广作为应对国际金融危机的重要手段,加快企业烧 结余热发电项目建设并尽快形成稳定的节能能力,为促进钢 铁行业调整与振兴发挥积极作用.

(三)建设目标 在具备条件的大中型烧结机中,有针对性地实施一批烧 结余热发电示范项目,预期在钢铁行业推广比例达到 20%, 形成 157.5 万吨标准煤的节能能力,促进钢铁行业节能减排 工作的深入开展.

三、主要内容

(一)范围和条件 钢铁企业生产的主体设备应符合国家《钢铁产业发展政 策》和《产业结构调整指导目录》中鼓励类的要求,烧结机 应在 180m2 及以上.根据国内已投产的烧结余热发电装置的