PDF《建设项目环境影响报告表》

40 万平方米新建项目已于

2015 年8月13 日取得苏州工业园区国土环保局(原苏州工业园区环境保护局)同意建设的批复.在 项目验收环节中,发现项目生产设备、污染防治措施等与原环评报告不符,在此前提下, 苏州威士利丁材料科技有限公司提交了《苏州威士利丁材料科技有限公司年产保温一体板

40 万平方米新建项目变动环境影响分析》 ,经专家审核确认,项目属于重大变动.依据《关 于加强建设项目重大变动环评管理的通知》 (苏环办[2015]256 号) ,重大变动需要重新报批 环评.因此,苏州威士利丁材料科技有限公司委托我单位负责该项目重新报批环境影响评 价报告的编制工作. 项目主要变化情况如下: ① 生产工艺发生微调,考虑到市场需求及成品效果,水性砂壁状喷涂线中底涂料原采 用喷涂的方式进行,现更改为涂布机辊涂,并在成型的半成品板后加入覆膜工序,以增加 对产品的保护;

原环评报告中辊涂采用水性氟碳涂料,考虑到产品效果,实际更换为 UV 涂料,UV 涂料废包装桶委托有资质单位处理.由于涂料发生变化,因此涂料废气非甲烷总 烃产生量会发生变化,经分析测算,现有涂料产生量有组织排放量较原环评报告减少 0.353t/a,无组织排放量较环评报告减少 0.392t/a. ② 由于生产工艺发生微调,导致生产线上的部分设备有所调整,具体如下:原环评中 水性砂壁状喷涂线输送机为

13 台,上料机

1 台,下料平台

1 台,实际建设输送机为

7 台, 加温流平输送机为

3 台,输送机较原环评减少了

3 台,无上料机及下料平台.原环评中辊 涂线输送机为

36 台,砂光机

5 台,除尘机

4 台,干燥机

8 台、顶升平移机

4 台、背涂机

1 台、切膜机

1 台,实际建设输送机

23 台,加温流平输送机

2 台,砂光机

3 台,除尘机

3 台, 输送机较原环评减少了

11 台,砂光机减少了

2 台,除尘机减少了

1 台,无干燥机、顶升平 移机、180 度翻转机、背涂机、切膜机. 除以上机器设备减少外,另外新增的设备主要有:水性砂壁状喷涂线中新增涂布机

2 台,覆膜机

1 台,UV 辊涂线中新增光固化机

10 台,下板机

1 台,腻子修补机(仅作为输送 带使用)1 台. ③ 原环评报告中混配设备为

1 台,压板设备为

6 台,实际建设混配设备

3 台,压板机

20 台,同时新增辊胶机

2 台;

胶水搅拌机

2 台;

裁板机

2 台,雕刻机

1 台,推台锯

1 台. ④ 平面布局较原环评报告发生了调整,压板线原位于

1 号厂房,现搬迁至

3 号厂房;

9 在生产废水产生方面原环评报告中表述为 本项目车间、设备及地面均不需冲洗 ,实际在 生产过程中由于不同批次产品所放入的彩砂颜色不同,因此会在每批次生产完成后对混配 设备进行清洗,清洗频次约为每周

3 次.清洗用水量为 50t/a.清洗废水经废水处理系统处 理后全部回用,不外排. ⑤ 原环评报告中聚氨酯胶水为直接使用,无需对辊胶机及滚涂机进行清洗.实际由于 聚氨酯胶水直接使用无法固化,因此需先与固化剂混合后再进行使用,辊胶机及辊涂机若 不清洗会影响复合效果,因此辊胶机及辊涂机需使用乙酸乙酯进行清洗.在此过程中,会 产生有机废气,以非甲烷总烃计,经测算有组织废气产生量为 0.023t/a,无组织废气产生量 为0.025t/a. ⑥ 原环评报告中压板完成后的保温一体板直接进行检验后即可成为产品, 实际应客户 需求,需增加切割、雕刻等工艺,成品经切割、雕刻完成后才能检验出厂.在此过程中会 产生颗粒物,根据分析,全厂新增有组织颗粒物排放量为 0.075t/a,无组织颗粒物排放量为 0.168t/a. ⑦ 原环评报告中丙烯酸乳液包装规格为 200kg/桶,丙二醇包装规格为 25kg/桶.实际 使用的丙烯酸乳液包装规格为