PDF《水下焊割中电焊 机 的选 择》

1 )弧焊逆变器 弧焊逆变器可以输出直流电、 空(下转第

7 0页) 缝表面进行磁粉检测并符合 I 级要求,合格后返修部位 和返修情况记入质量证明书. 焊接采取平焊位置,纵缝两端点焊引弧板,试板应 处在纵缝延长部位.采取两种焊接方式 :正 面首先采用 焊条电弧焊,用E

5015、3.2mm焊条打底焊

1 层,再用04mm焊 条焊 1层 ,然后 采 用埋 弧焊,用 H I O M n

2、

6 4 m m焊丝焊 两层 ,并 清理熔 渣 、飞溅 ,见图2.加强 圈与壳体焊接采取焊条电弧焊,即采用牌号为 E

5 0

1 5 、

6 4 m m焊条焊两层 ,焊脚高度为

1 0 r a m.

2 焊缝表面应 圆滑 过渡,不 得有 裂纹 、气孑L、夹渣 、 咬边和弧坑等缺陷.外观检验合格后,A 、B类焊缝进行

1 0

0 %x射线检测, 按JB/T4730标准评定, Ⅱ 级合格.D N <

2 5

0 n u n接管对接 焊缝及 D类 焊缝进行 表面磁粉 检测 , 按JB/T4730标准中I 级要求,经检验符合要求. x射线检测 合格后 ,A、B类焊 缝表而 应进行 打磨 与母材平齐 ,精 度达到 G B

8 9

2 3中 c级 要求 ,见图

3 . 经检验符合要求. 打磨与 母材平齐

3 4 .整体热处理 按GB150要求 ,设备与其试板应 同炉进行热 处理. 设备进 炉时炉 内温 度不 得高 于400%,炉 温升 至400% 之后 ,加 热升 温速 度应 控制 在18O~2

0 0 %/ h .升 温期 间 ,加热区内任意长度 为5000mm内的炉 温温差不得 大于120~12,热处理温度控制在 (

6 2

0 ±

2 0 ) ℃,保温时问 不得少于4

0 r a i n .保温期间加热区内最高与最低温度差 不得大于6

5 ~ C,升温和保温期间应控制加热区气氛,防 止设备表面过度氧化.在温度高于4

0 0 ~ C时, 加热区降 温速度 应控 制在 (

2 2 0~

2 6

0 ) ~ C / h .设备出炉时 ,炉温 I l l

2 0

0 8 年第2

2 期 焊接与切割 w w. m a chf nf sf . co m. c n 参磊 工热 加工不得高于4

0 0 ~ C,出炉后应在静止的空气中冷却,见图

4 .做好热处理记录,并出具热处理报告.热处理后, 除垫板和裙座外,其余部位不得进行施焊.

6 2

0 ~2

0 4

0 0 赠0时I司/ r ai n 图45.水压和气密- 眭试验 (

1 )水压试验 产品试板应进行拉伸 、弯曲和冲击 试验并确认为合格 ,试验时 压力应缓慢上升 至0.05MP a 并保压

5 r a i n ,对所有接头和连接部位进行检查 ,无泄漏 后再继续缓慢 升压至

0 .

4 7

5 MP a ,其后按 每级

0 .

1 MP a的 级差逐级增

0 .

9 5 M P a 压力,保压

1 0 m i n后将压力降至

0 .

8 3 MP a ,并保 持足够长 的时间进行 泄漏检查 .如 有泄 漏,修补后再按上述规定重新进行试验. (

2 )气密性试验 水压试验合格后进行气密性试 验.试验时压力应缓慢 上升 ,达到

0 .

7 3

5 M P a保压 足够 长的时问 ,对所有 焊接接 头和连接 部位 进行泄 漏检查 . 如有泄漏 ,修 补后再按 上述规定重新进行试验.

6 . 结语 严格执行_ L 艺文件,保证质量体系正常运转,为每 道工序加工的部件合格打下基础 ,整 台产 品质量达到优 良,施 工工期大大缩短 .MW (

2 0

0 8

0 7

0 2 ) '

, '

l l l '

'

l , l '

'

'

l , '

'

, l '

'

, '

l '

l l '

'

'

( 上接 第66页) 载电压低、重量轻,即使是输出电流比较大的大容量弧 焊逆变 器 ,重 量也 在200kg以下 ,两三个人 就可以搬 运 ,比较适合在水下焊割作业中使用 . (