PDF《衡水华清钢结构有限公司新上铁塔生产线项》

1 1 与环评要求一致

7 运输设备

1 1 与环评要求一致

8 焊烟净化器

2 2 与环评要求一致

9 布袋除尘器

3 3 与环评要求一致

10 UV 光氧催化装置

1 1 与环评要求一致 衡水华清钢结构有限公司新上铁塔生产线项目竣工环境保护验收监测报告

4 2.2.3 工作制度 本项目年工作时间

300 天,8 小时工作制,年运行时间

2400 小时. 2.2.4 产品产量及主要原辅料及产能 本项目年产铁塔

1000 座.所需的主要原材料见下表 衡水华清钢结构有限公司新上铁塔生产线项目竣工环境保护验收监测报告

5 表2-3 主要原辅材料和能源消耗表 序号 名称 环评设计年用量 单位 备注 一 原材料

1 铁塔半成品

1000 t/a 外购成品

2 塑粉

30 t/a 外购成品

3 焊丝

40 t/a 外购成品

4 螺丝

400 t/a 外购成品 螺母

100 t/a 外购成品 二 能源消耗

1 水135 t/a 广川镇工业基地水网提供

2 电20*104 kWh/a 广川镇工业基地供电网提供

3 天然气

70 万m3 天然气公司提供 2.3 环保投资 本项目投资

215 万元,其中环保投资 25.2 万元,占总投资的 11.7%.

三、主要污染物及治理措施落实情况 3.1 工程主要工艺流程及产污环节 (1)原料进厂 外购铁塔半成品及铁塔配套螺丝由汽车运输进厂,储存在生产车间原料区, 加工时送至机加工区进行加工. (2)焊接修补工序 本项目部分铁塔半成品在运输、搬运过程中半成品焊接处会产生断裂情况, 通过人工操作焊接设备对断裂及焊接不合格处进行焊接修补处理,使半成品达 到合格规格. (3)抛光工序 将外购的铁塔配套螺丝、螺母等组装件送入抛丸机、喷砂机(其中大型号螺 丝配件通过抛丸机处理、小型号螺丝配件通过喷砂机处理)内,通过钢珠或砂子 在金属表面的物理冲击,达到抛光处理的效果. (4)打磨工序 由人工将铁塔组装件送至打磨平台处, 由人工对铁塔表面锈迹、 焊疤等表面 进行充分打磨处理, 其目的是为了喷塑过程中可更有效的使塑粉附着于铁塔金属 衡水华清钢结构有限公司新上铁塔生产线项目竣工环境保护验收监测报告

6 表面,提高塑粉附着率,提高产品质量.

二、喷涂工序 本项目铁塔配件经机加工处理后, 根据订货商对表面涂层的要求情况, 采取 喷塑方式进行表面处理. (1)喷塑工序 经机加工处理的铁塔半成品件用叉车送至喷塑生产线, 由人工利用全自动静 电喷枪对组件表面进行均匀喷塑,喷塑厚度要求 60~90μm,喷枪所需的压缩空 气由

1 台空气压缩机提供.喷塑间内配备集气装置,收集的塑粉经滤芯收集后 排入布袋除尘器净化装置,收集、过滤产生的喷塑粉尘. (2)喷塑烘干工序 喷塑结束后的工件由喷塑间推送入烘干区进行固化, 本项目固化在独立密闭 间内进行,工件在 180℃热空气中进行烘烤,使表面树脂受热固化形成防护层, 烘干时间为

1 小时/工件. 本项目喷塑烘干工序采取热空气直接加热方式, 烘干 热空气来源于厂区

1 台天然气烘烤炉,燃烧机加热产生的高温空气送往烘干室 加热工件涂层使之固化. 烘干后的工件随运输线运输出喷塑烘干间, 工件自然冷 却后送至组装车间进行组装.

三、组装工序 将经喷塑工序完成后的铁塔组件,按照产品规格要求进行........