PDF《公众参与第二次信息公示》

62 5.0 0.8

3、项目组成 本项目主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程五部分 组成,见表 2.1.1-1. 表2.2.1-1 项目组成情况表 类别 项目内容 项目组成 备注 主体 工程 煅烧车间 石油焦煅烧车间

1 座,设8台48 罐罐式炉,煅后料仓可储存

10 天的石油 焦量. 新建 沥青熔化 车间 沥青熔化车间

1 座,为3层框架式厂房,长宽高:24m*30m*20.5m,设2台6t/h 沥青熔化器、3 个450m3 沥青沉淀槽,储量为

7 天. 新建 糊料车间 糊料车间一座,为6层框架式厂房,长宽高:24m*30m*50.7m,主要包 括中碎筛分、磨粉、糊料制备等工序,糊料制备设

2 套系统,每套包括

4 台6000L 预热锅,4 台6000L 混捏锅及

4 台6000L 冷却锅. 新建 成型车间 成型车间

1 座(1F),为排架结构,长宽高:45m*14m*15m. 新建 冷却车间 冷却车间

1 座(1F),为排架结构,长宽高:30m*30m*4m. 新建 焙烧车间 焙烧车间

2 座(1F),单个车间均为

1 座单跨 36m 的双联跨、长度 240m 的厂房,每个车间设

40 室敞开式环式焙烧炉

1 座. 新建 储运 工程 原料转运 站 原料转运站

1 座(1F),可存储石油焦原料

24 天,长宽高:232.5m*30m *13m,主要包括储存区、配料区、破碎区. 新建 沥青转运 站 沥青转运站

1 座(1F) , 可存储固体沥青

30 天, 长宽高: 75m*30m*13m, 主要包括储存区、配料区、破碎区. 新建 返回料处 理车间 返回料处理车间

1 座,长宽高:232.5m*30m*13m,主要包括储存区、破 碎区、残极仓、生碎仓. 新建 阳极转运 站 沥青转运站

1 座(1F),可存储生阳极和焙烧阳极

10 天,为1座单跨 18m 的双联跨厂房、长高:217.5m*9.8m. 新建 成品仓 位于阳极转运站内 新建 公用 工程 给水系统 新鲜水由园区自来水管网供水 排水系统 雨污分流、清污分流,生产、生活污水排入厂区内的污水站处理 新建 循环水系 统 本项目设置阳极循环水系统(包括汽机循环水系统,主要供给汽机间、余 热锅炉房、导热油加热站和导热油冷却站等设备的间接冷却用水,最大小 时循环水量为4810m3 /h;

综合循环水系统,主要供给石油焦煅烧、沥青熔 化、制糊成型和返回料处理等车间设备间接冷却用水,,

最大小时循环水 量为1672m3 /h;

成型循环水系统主要供给制糊成型车间阳极冷却用水,最 大小时循环水量为250m3 /h)、焙烧循环水系统(主要供给本项目阳极焙烧 车间阳极清理机及焙烧烟气净化排烟风机等设备冷却用水,最大小时循环 水量为46m3 /h). 新建 供气 焙烧炉使用天然气进行焙烧,天然气用量为500万m3 ,使用管道天然气 新建 余热锅炉 房 设置2台余热锅炉,提供6.5t/h蒸气,除生产用汽外均用于发电. 供电系统 由项目余热发电供给,不足电量由电解铝厂 10kV 总配供给. 新建 环保 工程 废气 石油焦煅烧废气经导热油加油炉和余热锅炉后设置一套脱硫系统,采用石 灰石-石膏法脱硫措施处理后外排. 新建 沥青熔化过程产生的废气设计采用电捕焦油器净化技术进行处理后外排. 新建 制糊成型过程产生的废气经炭粉吸附净化技术处理后外排. 新建 焙烧烟气采用电捕焦油器+湿式脱硫净化技术处理后外排. 新建 在物料破碎、输送、磨粉、筛分及配料等工序产生的粉尘设置密闭集气罩, 并辅以机械抽风并采用袋式除尘器处理后外排. 新建 废水 雨污分流,污污分流,生产生活污水排入厂区内的污水站处理 新建 噪声治理 对高噪声设备集中布置,并设置基础减震、消声器等 新建 一般固废 暂存间 固废成型车间和焙烧车间产生的不合格品、除尘器收集粉尘回用于生产工 序;