PDF《TKLU 型智能涡街流量计》

4 式中:f――旋涡分离频率;

U u――管理内流体平均流速;

f= ?Sr d――旋涡发生体迎流宽度;

(1-1.25d/D) D――传感器壳体内径;

Sr――斯特劳哈尔数,无量纲数.对于一定柱形的旋涡发生体,在一定流量范围 内,是雷诺数的函数,在正常流量范围内可以认为是常数. 由上式可知,在旋涡发生体迎流宽度 d 和斯特劳哈尔数 Sr 为已知条件下,可以通过测 量传感器的分离频率而确定管道内流体平均流速 U 和体积流量 Qv Qv=3600?Uπ (D/2)2 流体传感器是单位体积流量 Qv 产生的脉冲个数 n 称为传感器的仪表系数 K: n K= (N/ m

3 ) Q 由旋涡产生的交变力作用在控头体上, 使其内部埋设的压电元件产生电荷频率信号, 经 检测电器处理后,输出与体积流量成正比的脉冲信号,或者换成标准信号输出.配接流量显 示仪及温度、压力传感器后,可进行各种参数的运算、显示和累计等.

四、仪表的选型

(一)选型的考虑 (1) 根据被测介质正确选取用合适的流量计, 以获得尽可能高的测量准确度和尽可能 大的流量测量范围. (2)流量计应满足被测介质的温度和压力的变化范围. (3)当两种通径的流量计都可适用的情况下,如果对压力损失没有特别要求,一般应 选用通径较小的流量计. (4) 必要时应用下式计算最大流量下压力损失. P=1.2PV2 式中:P-压力损失(Pa) P-工作条件下介质密度(Kg/m3 ) V-管内的介质平均流速(M/S) 当被测介质为液体时, 为防止出现气蚀和气化, 流量计处的介质压力应满足下式的要 求P≥2.6P+1.25Ps 式中:P-流体绝对压力(Mpa)

(二) 口径的选择 本流量计测量的是工况状态下的体积流量, 当提供的流量参数为质量流量或标准状态下 的体积流量时,必须先换算到工况体积流量,然后根据相应介质流量范围选定流量计口径. (1) 质量流量换成体积流量计算方法: G Q= r 式中:Q-体积流量(M3 /h) G-重量流量(Kg/h) r-被测介质密度(Kg/ M3 ) (2) 标准状态下的气体体积流量换算成工况体积流量计算法: P 标T实Q=Q 标P实T标式中:Q-气体工况体积流量(M3 /h) Q 标-标准状态下体积流量(M3 /h)

5 P 实-工况下流量计处测的绝对压力(Mpa) T 实-工况下绝对温度(K) P标-标准状况下绝对压力(0. 101325Mpa) T 标-标准状况下绝对温度(273.15K) (3) 选定口径后的流速成应符合下列要求: 1) 要测量的工况最大体积流量对应的最大流速应满足: a. 被测介质为气体时应小于 35M/S;

b. 被测介质为液体时应小于 7M/S;

c. 被测介质为蒸气时应小于 70M/S. 2) 要测量的工况最小体积流量对应的最小流速应满足雷诺数下限流速:计算 方法按下式: U VminRe=Remin .103 DN 式中:VminRe-下限流速(M/S) Rmin-雷诺下限 U-运动粘度(M2 /S) DN-流量计通径(mm) A、参比流量范围 传感器通径 DN(mm) 液体(参比介质:常温水) 气体 (参比介质: 20℃101325Pa 状态空气) 标准型 扩展型 标准型 扩展型

25 1.5~12 0.8~16 10~80 6~120

40 2.5~30 1~40 25~200 20~300

50 3.3~50 2.5~60 30~300 25~500

80 8~120 6~160 80~800 60~1200

100 13~200 5~250 120~1200 100~2000

150 20~300 12~400 160~1600 150~3000

200 40~800 20~1000 533~8000 320~8000

250 60~1200 26~1600 800~12000 400~12000

300 80~1600 33~2000 1066~16000 533~16000 B、液体介质下工况下积流量测量范围 Pkg/m3 QminM3 /h DNmm

500 600

700 800

1000 1200

1400 1600

1800 Qmax (m3 /h) 宽量程型传感器25 0.56 0.52 .048 0.44 0.4 0.36 0.34 0.32 0.30