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10 续表二 ④涂硼: 为了使钢丝在后道干拉时不被破坏, 水洗后的钢丝连续通过硼砂溶液进行涂 硼,在80℃(蒸汽加热)时进行,涂硼液定期添加,每半年更换一次,产生废水(W) ⑤烘干:涂硼后使用电加热进行烘干,烘干温度为 200℃,产生水蒸气. ⑥干拉:烘干后将钢丝进行干拉,使用皂粉作为润滑剂,同时使用夹套冷却水进行冷 却.该工序产生废拉丝油泥(S)和废钢丝(S). ⑦水洗:干拉之后的钢丝连续通过水洗槽,进行连续浸洗,定期进行换槽,产生水洗 废水(W),水洗废水(W). ⑧热处理:使用天然气热处理炉对干拉后的钢丝进行热处理,热处理温度控制在 950℃左右,使钢丝获得一定的强度和韧性,热处理产生的天然气燃烧废气(G). ⑨水淬火:热处理后随即浸入淬火液中快速冷却,提高金属工件的强度及韧性,使它 的组织全部或大部转变为索氏体,以便后续拉拔.该工序有水蒸气产生. ⑩冷却:水淬火后使用自来水进行直接冷却,冷却水循环使用,定期添加,该工序有 水蒸气产生. ?酸洗:冷却后在使用 15%的盐酸(在专门的........