编辑: ok2015 | 2019-06-30 |
四、存在的问题分析 热电厂在采用DCS的同时,应注意以下几个问题:
1、提高整个热控系统的投资比例,一些热电厂在控制系统上采用了DCS,但是在其他测量、控制仪表上投资不够,如 变送器、执行器等,选用的这些产品可靠性较差、精度较低,影响了整个控制系统的可靠性.
2、选择有电厂控制成熟经验的DCS制造商或供应商.近年来,DCS控制引进了专家系统、模糊控制、神经网络理论 等先进控制理论和控制策略,不断提高软件控制功能,自动调节的投入率有较大的提高.
3、关注计算机技术的发展,做好规划,热电厂在建设初期,应根据电厂的主设备选型、自动化要求及建设规模等综 合情况,选择DCS的系统配置、网络结构,并考虑系统扩展,预留通讯接口等.
4、以讲究实效为主,确定DCS的应用功能.工程中装设计算机的主要目的,是为确保机组设备的安全、可靠、经济 运行,并提高整个机组的综合自动化水平.
5、从可能、实效和发展等方面统筹考虑,以讲究实效为主,技术经济比较后确定.
6、设置给煤计量装置 锅炉燃烧调节中,给煤量是一个重要参数.以往的计算方法,是通过给煤机的转速间接地获得给煤量.给煤量的直接 计量可通过称重给煤机或皮带秤获得,这两种方法在工程实践中己得到应用.
五、DCS系统在热电厂的应用效益分析
1、可靠性分析 (1)主控单元、电源、操作站将为冗余配置,两套功能相同的部件同时处于运行状态,同时接收数据,作同样的处理 ,随时保持数据一致,一旦主部件发生故障,备份件立即自动进入工作状态.整个切换过程无需扰动,并显示告知运 行人员. (2)整个系统需设备用电源,不受厂用电全停影响,即使备用电源全部或部分故障,被控装置保持原位,不影响设备 运行. (3)DCS系统需共备自诊断功能,包括CPU与内存等的自检测,模拟量输入输出通道的正确性,比较判断等,使其具 有高度可靠性. (4)软件设置保密级别.不同人员设定监视、调式、参数修改等多种权限.并有防止计算机病毒入侵和DSC内各存储 器数据丢失的措施. (5)备有硬手操.一旦DCS系统故障失去功能,可对主要没备通过执行机构进行人工直接操作,保证主要设备正常运 行.
2、技术经济分析 (1)DCS改造后,其具备完善的机组监控功能和主辅设备的操作均可在控制室内实现,关键参数如汽包水位、主汽压 力可直接引入控制室内,从而提高机组运行的可靠性并降低运行人员的劳动强度. (2)可方便实现控制、管理一体化的系统方案,使厂办公系统和生产管理系统结合起来,形成全厂计算机信息网络,
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3 利于管理人员了解现场经济运行状况. (3)自动调节功能更加精确稳定,可使参数维持在最佳状况. (4)取消大量常规仪表、操作器、开关等,并不需再为大量的常规仪表购置备件,无需定期校验、大小修等,大量地 减轻了热工人员的工作量和时间. (5)机炉联合控制,可减轻运行人员劳动强度,并实现减员增效. 结论 DCS系统在国内外大型机组己普遍应用,在可靠性要求更高的核电机组也己成熟应用.其以其功能齐全、操作方便、 可靠性高等特点,在热电厂得到了广泛的应用.几年前就有人提........