PDF《DB52》

220 ℃~280 ℃,时间

1 min~2 min,杀青适度要求:色泽由鲜绿变为暗绿,无焦边糊叶, 手握略有刺手感,松手后杀青叶自然松开,无青草气,清香显. DB52/T 1005―2015

3 6.2.3 摊晾回潮 将杀青叶均匀摊放于干净的摊晾平台、摊晾槽或其他盛茶工具中,鼓风或吹风冷却,时间 1.5 h~2.0 h. 6.2.4 揉捻 投叶量以揉桶自然装满为宜.采用"轻-重-轻"交替加压的揉捻方法,时间

15 min~30 min,成 条率 85%以上. 6.2.5 解块 解散揉捻叶中的团块. 6.2.6 脱水 6.2.6.1 手工脱水 针对特级和一级原料的在制品,采用烘焙机或电炒锅,设置(调整锅温)温度

90 ℃~110 ℃,投 叶量 0.5 Kg~0.6 Kg,均匀翻拌,手法以抛、抖为主,均匀散失水分,烘焙至含水量降到 45%~50%, 叶色转暗,条索收紧,茶条略有刺手感. 6.2.6.2 机械脱水 设置温度

90 ℃~110 ℃,调节匀叶板,使茶条均匀地铺在传动链板上,厚度

2 cm~3 cm,调节输 送速度,使茶条含水量降到 45%~50%,叶色转暗,条索收紧,茶条略有刺手感,下机摊晾. 6.2.7 做形、提毫 6.2.7.1 手工做形、提毫 针对特级和一级原料的在制品,采用烘焙机或电炒锅,设置(调整锅温)温度

70 ℃~75 ℃,将 茶团放在手心,手掌呈半握状,顺时针搓动茶团,边搓边用大拇指匀动茶团,连续搓动

5 r~6 r,先 大团后小团,每次搓团放入锅中不用解散,当每一轮次搓完后,再按顺序解散茶团,如此反复数次至毫 毛显露茶条刺手为止,含水量达 10%~15%时转入提香. 6.2.7.2 机械做形、提毫(卷曲形、直条形) 6.2.7.2.1 卷曲形 选用曲毫机,温度升到

120 ℃~130 ℃时投叶,每机投叶量

3 kg~5 kg.采用大幅,

110 次/min ~115 次/min.30 min~35 min 后并锅,调到小幅,60 次/min ~70 次/min,温度

90 ℃~100 ℃.待含水量 20%~25%,茶条卷曲,毫毛较显,略有刺手感,出锅摊晾.特级和一级原料 在制品,经摊晾后,采用烘焙机,设置温度

70 ℃~75 ℃,每斗投入整形叶 0.5 Kg~1.0 kg,搓团力量 稍轻,茶团在手心回搓

3 r~5 r,反复数次至毫毛显露、茶条刺手为止.二级和三级原料在制品,经 摊晾后,采用烘焙机或烘干机,设置温度

90 ℃~110 ℃,摊叶厚度

2 cm~3 cm,调整输送速度,使含 水量降至 10%~15%. DB52/T 1005―2015

4 6.2.7.2.2 直条形 选用理条机或多用机,设置温度

80 ℃~100 ℃,每槽投叶量≤0.25 Kg,时间

4 min~6 min, 下 机摊晾.特级和一级原料在制品,经摊晾后,采用烘焙机,设置温度

70 ℃~75 ℃,每斗投入整形叶 0.5 Kg~1.0 kg,搓条力量稍轻,将茶条搓圆搓紧,反复数次至毫毛显露茶条刺手为止.二级和三级原 料在制品,经摊晾后,采用烘焙机或烘干机,设置温度

90 ℃~110 ℃,摊叶厚度

2 cm~3 cm,调整输 送速度,使含水量降至 10%~15%. 6.2.8 提香 特级、 一级原料在制品, 采用烘焙机或箱式提香机, 设置温度

90 ℃~105 ℃, 摊叶厚度

5 cm~8 cm (箱式提香机

2 cm~3 cm,中途不翻拌),时间 1.5 h~2.0 h,5 min~10 min 翻拌一次,待含水量 低于 6%,下机.二级、三级原料在制品,采用烘干机提香,设置温度

100 ℃~130 ℃,摊叶厚度

2 cm~3 cm,调整输送速度,使茶条含水量低于 6%. 6.2.9 筛分归类 按DB52/T

632 的规定执行.割除碎茶和片末,剔除暗条,使成茶净度、匀度及色泽一致. DB52/T 1005-2015