PDF《常州新联铸业有限公司》

12000 吨/年12000 吨/年4800h

2、工程分析 2.1 该项目原辅材料、主要生产设备情况及公辅工程分别见表 2-

2、表2-3. 表2-2 项目原辅材料一览表 类别 名称 重要组分规格及指标 包装规格、 包装 方式 一期环评设计用 量(吨/年) 实际用量 (吨/年) 来源及 运输 原辅 材料 酒精快干 涂料 醇基涂料 25kg 塑桶

350 350 外购,国内 汽车运输 福建砂 石英砂 袋装

4700 4700 水性涂料 环氧树脂水性漆 25kg 桶装 0.5 0.5 丙烯酸树脂水性漆 25kg 桶装 0.5 0.5 油性涂料 环氧漆 25kg 桶装 1.65 1.65 环氧漆固化剂 25kg 桶装 0.55 0.55 环氧厚浆漆 25kg 桶装 1.65 1.65 环氧厚浆漆固化剂 25kg 桶装 0.55 0.55 配套稀释剂 25kg 桶装 0.63 0.63 钢珠 外购,用于抛丸 袋装

25 25 造渣剂 SiO2 25kg 袋装

20 20 表2-3 项目设备清单表 序号 类别 名称 一期环评数量 实际数量

1 生产 设备 喷枪

4 把4把2抛丸机

2 台2台4公辅 设备 喷漆房

2 间2间5行车

8 个8个6续表二

3、主要工艺流程及产污环节 本项目全厂生产工艺流程如下生产工艺流程图 2-1. 图2-1 全厂生产工艺流程图 抛丸、喷漆工艺流程图见图 2-2. 本次验收 混砂 呋喃树脂 固化剂 新鲜福建 砂 回用砂 造型 修型 下芯、 合型 球化合金 孕育合金 生铁 回炉料 配料 熔化 浇铸 拆模 检测 振动落砂 无损检测 抛丸 (清铲、 精整) 储存 再生 破碎 磁选 气力输送 回用 树脂砂造型树脂砂再生成品 喷漆 晾干 打磨 (清铲、 精整) 图2-2 本次验收范围抛丸、喷漆生产工艺流程图 铸件 粗品 抛丸 (清铲、精整) 成品 入库 G4 N S2 喷漆 G6 S3 S4 S5 S6 S7 S8 晾干 G7 S6 S7 S8

7 续表二 工艺流程简述: (1)抛丸:将铸件粗品投入抛丸机内进行抛丸,根据具体要求将不同粒径的钢珠高速射 到铸件表面, 冲击力巨大的钢珠迅速把铸件表面氧化皮清除, 同时去除应力并提高表面的 强度,使铸件得到强化处理. 抛丸分为二步进行,初步抛丸称为清铲抛丸、进一步精抛称为精整抛丸,均在抛丸机 内进行,抛丸过程中产生颗粒物废气(G4)、噪声、废钢丸及氧化皮(S2). (2)喷漆:使用压缩空气、涂料手工对工件外表面、内腔进行喷底漆.由于产品质量需 求项目喷漆需使用部分油性油漆,具体原因如下:①本项目产品为风力风电产品,其使用 环境恶劣,常年日晒雨淋,且可能在腐蚀性很强的海洋环境中工作,这对产品的防腐涂装 要求极高,故需要使用涂装质量、附着力较强的油性涂料;

②整个行业中,尚无使用水性 涂料替代油性涂料进行涂装的先例, 也无可达到产品质量要求的水性漆出现;

③本项目产 品一经使用,安装在高空风力发电设备中,难以维护;

且本项目产品装机后

20 年后拆机, 在此过程中任何问题均属于质量问题,厂家需负全部责任,产品的维护、赔偿费用非常昂 贵.故项目必须使用油性涂料. 根据客户订单需求及生产经验估计,约60%工件需要喷漆,40%工件不需要喷漆.为 提高喷漆废气收集率,减少无组织排放,本项目计划建设密闭可伸缩喷漆房

2 间(24 米长、10.95 米宽、2.6 米高),喷漆过程中有废气 G

6、漆渣 S

3、涂料包装桶 S

4、沾有涂 料的劳保用品及抹布 S5 产生. (3)晾干:喷漆完成后,未固化的工件放置在密闭的喷漆房内待固化后推出喷漆房.漆 膜固化过程中有废气 G7 产生,废气通过喷漆房废气收集系统收集后进入废气处理系统一 并处理. 喷漆废气处理采用 干式过滤―活性炭吸附―解吸催化燃烧 工艺,定期有废过滤网 S