PDF《专家审查意见 修改号》

2 条生产线,包括

2 台搅拌机、1 台配料机、传送带

2 条,水泥筒仓

6 个,生产规模

3 万t/a,计划日生产

8 小时,年运行

300 天. 辅助工程 办公区 100m2 ,一层活动板房,项目不设食堂、宿舍 公用工程 供水 当地自来水 供电 当地供电系统,不设置柴油发电机等备用电源 暖通 生产区不供暖,办公区采用分体式空调调节温度 环保工程 废气防治 粉尘 ①散装车放空口粉尘:放空口处安装自动衔接输料口,出料 车辆接料口相应配套自动衔接口, 每次放料结束后先关闭筒 仓放料口阀门,用毡料布袋手工扎紧放空口,然后出料车辆 才能行驶 ②砂石堆场与装卸:全封闭式骨料堆场厂棚,厂棚内布设喷 雾洒水装置,配料机放置在封闭厂棚内,传送带设置围挡全 封闭.厂棚内及时洒水清扫,避免二次起尘 年产

3 万t预拌混凝土搅拌站建设项目

3 ③道路扬尘:工业场地、运输道路硬化,洒水清扫,场地周 围绿化, 车辆清洗、 限速. 出入厂区的车辆设置洗车槽清洗, 车辆底盘、轮胎处不得粘有污物和泥土.使用符合规定的运 输车辆,散装运输车车斗必须配置封闭装置,车容车况要完 好、整洁.混凝土罐车出料口设置防撒漏装置 ④筒仓呼吸孔粉尘:进料时罐内为负压状态,每个筒仓自带 滤芯振打除尘器+仓顶排放(16m) ⑤混料搅拌粉尘:搅拌主楼全封闭,搅拌机进料口自带布袋 除尘器 运输 车辆 尾气 ⑥使用合格柴油燃料,使用环保型运输车辆,加强管理,定 期检修 废水处理 ①搅拌机、 罐车清洗废水、 搅拌生产区地面清洗废水与搅拌生产区初 期雨水:排水沟收集、三级沉淀池(单池容积 50m3 ,总容积 150m3 ) , 废水沉淀后全部回用于生产, 不外排. 搅拌主机卸料口采用防止混凝 土喷溅的设施, 尽量保持地面清洁, 从源头上减少废水中污染物产生 ②生活污水:经三级化粪池(15m3 )预处理后施用于附近农田作为 农肥,不外排 固废处置 ①三级沉淀池沉渣:板框压滤机脱水,沉淀池旁设置沉渣暂存池,委 托建筑垃圾处理单位外运用作市政道路基础材料 ②厂棚内积尘:及时洒水清扫、作为生产原辅材料回用 ③除尘器清灰:作为原料回用 ④生活垃圾:垃圾桶分类收集+当地环卫部门统一转运处理 ⑤危险废物: 废机油、 含有抹布和手套定期交由有资质单位做无害化 处置. 生态保护 加强厂区与运输道路两侧绿化 储运工程 封闭骨料堆场 堆场全封闭,设置喷雾洒水装置,砂、石在厂棚内存场,配料机放置 在堆场区,钢结构,面积为 1200m2 . 粉料贮存

6 个水泥筒仓,单个容积 100t 运输车辆 水泥罐车

6 台,运输能力

4、

5、6m3 /台;

铲车

2 台. 运输道路 厂区内约 100m,硬化道路 外加剂 塑料桶中暂存

4、主要原辅材及能源消耗 项目所有工艺所需原辅材料及能源消耗见下表. 表1-3 主要原辅材料及能耗一览表 序号 名称 年耗量 用途 备注 主要原辅材料消耗

1 石子 157771.3t 生产骨料 封闭骨料堆场厂棚内堆存

2 砂子 7395t

3 水泥 4651t 生产粉料 筒仓内存放

4 外加剂 0.0264t 生产辅料 外购,增加混凝土强度、防止 凝固,外加剂塑料罐中贮存. 主要能源、水资源消耗

1 电2万kWh 设备用电 当地供电系统

2 生产 2187.5m3 项目生产工艺用水 当地自来水供水系统 年产

3 万t预拌混凝土搅拌站建设项目