PDF《多频涡流在轧丝铜管检测中的应用》

2 /σμrδ

2 ≈503

2 ρ/d

2 在此频率下,趋肤深度与管材厚度d相当,管材内外壁缺陷涡流信号的相位角相差较大.多频涡流检 测仪能够较好的同时抑制多种干扰源的干扰信号.经过实际检测可知,经过混频技术处理后,尽管缺陷信 号的幅度有所降低,但不致于影响缺陷的判定,同时信噪比提高了. 2.检测仪器 仪器选择在行业广泛应用的厦门艾帝尔公司生产的 IDEA-24ET 多频数字涡流检测仪. IDEA-24ET 由于具备了四个相对独立的测试通道,可同时获得二个绝对、二个差动的涡流信号.仪 器可通过软开关切换成两台单频涡流检测仪,同时连接两只探头进检测.具有 50Hz 至10MHz 的可变频 率范围,仪器对涡流检测的弱信号具有极高的放大倍数与极强的抗干扰能力.在管道检测中采用内通过式 探头,一次通过管道便可测出壁内、外表面的裂纹、凹坑、腐蚀、减薄及管壁材料的内部缺陷,并且其由 计算机控制下的自动检测、数字显示、灵敏度高、性能稳定等优点. 3.多频涡流检测应用

2008 年12 月15 日, 河南金龙精密铜管集团股份有限公司无损检测中心与厦门艾帝尔电子科技有限公 司NDT 中心共同对该公司生产的轧丝铜管管材进行无损检测.该轧丝铜管管材图如下图所示: 轧丝铜管样品图 铜管表面及内表面都存在环形槽, 而在管子中等间隔分布平滑突起, 由于管材在实际生产过程中较长, 采用内穿探头无法达到检测的要求,所以采用外穿式探头.检测结果如下表: 管材外径 管材壁厚 对内外表面环形槽干扰区分 对中间平滑突起干扰区分 19.05mm 1-2mm 与缺陷信号能明显区分 能有效抑制干扰信号 当探头通过铜管平滑突起时,窗口会显示出一个干扰信号,未经过混频处理的信号图形如下图: 未经混频处理检测线圈经过平滑突起产生信号图 图中 S1 为检测通道 1,S2 为检测通道 2,检测频率副频为主频的 1/2,通道

1 和通道

2 混频得到通道 M1 的结果,上图在 M1 通道显示的是未经混频的效果. 进行混频之后,在窗口 M1 上显示混频结果,将中间平滑突起的干扰滤除,检测时只需观察 M1 变化则 可确定缺陷位置,如下图: 经混频处理后检测线圈经过平滑突起产生信号图 经过混频处理后,混频结果显示在 M1 通道上,和未混频的信号图比较,可以明显的发现干扰心都都 集中于原点附近,混频效果明显. 4.结论 智能全数字式多频涡流检测仪能有效的的区分轧丝铜管表面、内表面的干扰信号和缺陷信号;

对于中 间平滑突起说产生的干扰信号,经过混频处理后能有效的抑制干扰. 检测证明,该仪器具有检测速度快,检测精度高,抗干扰等特点. 参考文献 [1] 任吉林、高春法等 具有数据处理功能的涡流探伤仪的研制 无损检测 Vol.15 No.6 June

1993 [2] 张姚. 多频涡流检测合成塔换热列管.无损探伤,2000 [3] 林介东,倪进飞.四频涡流检测仪原理及应用.无损检测,2002 [4] 唐继红,吴晓君.双频涡流检测传感器的设计与制作.无损检测,1998 [5] IDEA-24ET说明书,厦门艾帝尔电子科技有限公司,2009