PDF《2019 年度国家技术发明奖项目公示材料》

36 亿吨,极具开发潜质.上世纪

80 年代以来,国内多家科研单位先后开展了红格钒钛磁铁矿工艺矿物学、选矿及 资源综合回收试验.其中地质部矿产综合利用研究所开展了选矿、回转窑预还原 -电炉炼铁、转炉吹钒铬渣、钒铬渣提取 V2O5 和Cr2O3 等试验;

攀钢钢铁研究院 开展的红格铁精矿先提钒铬-浸出后精矿用竖炉气体还原-磁选分离试验,后提 钒铬-钒铬分离等试验,得到了 V2O5 和Cr2O3.但上述研究偏重于非高炉流程,受 当时经济和技术装备水平等的制约,含铬型钒钛磁铁矿的综合开发利用仅是实验 室规模,没有形成产业化技术.相比之下,高炉冶炼含铬型钒钛磁铁矿的研究属 空白,更无工业化.可见,为促进我国钒钛资源的高效利用,满足国家重大战略 需求,含铬型钒钛磁铁矿的大规模研究开发势在必行.建龙钢铁有限公司、攀钢 集团有限公司与东北大学合作,率先开展含铬型钒钛磁铁矿高炉冶金分离关键技 术的研究和开发,弥补了国内外利用高炉流程冶炼含铬钒钛磁铁矿的技术空白, 为我国攀枝花红格矿的冶金分离提供了一条切实可行的技术路线. 该项目实现了含铬型钒钛磁铁矿的工业化生产,建龙钢铁公司烧结机、竖炉、 高炉利用系数分别为 1.5 t/(m2 ・h)、6.8 t/(m2 ・h)、3.47 t/(m?・d),高炉综合焦比为 485-500 kg/t;

攀钢集团有限公司烧结机、 高炉利用系数分别为 1.381 t/(m2 ・h)、 2.427 t/(m?・d),高炉综合焦比为 565-580 kg/t.所有的主要技术经济指标均达到和超过了 项目的立项目标和生产要求,各工序技术经济指标完全达到了普矿冶炼水平,并 且部分指标优于普矿冶炼,且为国内外首次发布.

2013 年黑龙江省科技厅主持了该项目在黑龙江建龙钢铁公司的成果鉴定,黑 龙江建龙的含铬型钒钛磁铁矿在球团中配比稳定在 70%-80%;

采用 60%高碱度烧 结矿和 40%钒钛球团矿合理炉料结构;

根据入炉原料的特点,优化炉渣成分,确 定碱度稳定在 1.20±0.05,MgO 含量 10%左右,满足了高炉强化冶炼的要求;

烧结 机、竖炉、高炉利用系数分别为 1.5 t/(m2 ・h)、6.8 t/(m2 ・h)、3.47 t/(m?・d),高炉综 合焦比为 490-500 kg/t;

应用提钒废水和炉窑烟气综合治理技术的钒产品生产线已 经建成并投产,成功生产出片钒、铬渣和钒渣球团矿三大产品,并且实现废水废 气零排放,与会专家一致通过了技术鉴定,并评价成果达到了国际领先水平.该 成果获得

2015 年黑龙江省技术发明一等奖.

2014 年河北省科技厅主持了该项目部分成果在承德建龙钢铁公司的技术鉴 定,承德建龙的钒钛矿搭配比例为全部含铁料的 86%,普矿搭配比例为 8%,烧结 矿低温还原粉化率 RDI+3.15≥80%;

转鼓指数 T≥75%;

球团矿平均抗压强度

2500 N/ 个,低于

1500 N/个≤8%,转鼓强度 T≥ 93%,还原膨胀 RSI≤13%.高炉焦矿混装配 比为焦丁

200 kg/批,小粒焦

400 kg/批,合计混装比 10.91%,高炉炉渣的二元碱度 为1.15-1.20,MgO 10.5-11.5%,Al2O3 12.5-13.5%,TiO2 8-9%,高炉入炉风量

3100 m?/min,透气性指数 20-22,2 号炉入炉风量

2000 m?/min,高炉利用系数 2.85 t/(m?・d),1 号高炉综合焦比

485 kg/t.最终的技术指标均达到和超过项目要求.鉴 定委员会专家经过充分讨论,一致通过了技术鉴定,并评价成果达到了国际领先 水平.

2013 年辽宁省科学技术厅主持了 含钛矿物关键技术开发及应用 成果鉴定. 鉴定委员会专家认为该项目基于资源综合利用、生态材料制备及污染治理协同研 究理念,依据含钛高炉渣的矿物组成与物理化学性质,充分利用含钛高炉渣中的 钛元素制备环境友好的材料,详细研究了利用含钛高炉渣制备光催化材料、泡沫 微晶玻璃等的可行性,获得了良好的研究结果,并开发出了相关技术,对实现工 业化整体利用含钛高炉渣有着重要借鉴和推动作用.尤其在利用含钛高炉渣制备 泡沫微晶玻璃和制备适于农作物的生长剂方面,相关技术已成功应用于实际生产, 产生了良好的经济和社会效益.鉴定委员会专家一致评价该鉴定项目整体达到国 际领先水平.该成果获得