PDF《叶轮锻造、 热处理工艺及分析改进》

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1 .

1 锻件最终辗压成形前 , 先锻造成 为筒 图5锻后 热处 理工 艺一(曲线

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0 3 年第

1 期《特钢技术》

3 5 图6锻件热处理工艺- -( 曲线

2 ) 件,进行坯料热处理 .见图63.1.2第二 次装 炉辗 压成形 , 再按 曲线 l 作热处理 .

3 .

2 效果按此工 艺共 生产6件 , 5件探 伤 无缺 陷, l 件点状缺 陷1.3mm( 夹 杂物 ) , 合格率100%. 去氢 、 消除 白点 的问题得到 了解 决. 进行 曲线

1 的热处 理,去氢不够合 格率偏低 ;

改 进之后 , 去氢能力大大 提高 , 只要钢锭原始氢含 量不 太高 , 均 能保证探伤合格 .

5 结论5.1合理 的锻造 工 艺可 以解决 设备 能力不 足 的问题 , 并保 证锻件 的组织均匀 ;

5 .

2 增加坯 料 热处理 是解 决 问题 的关键 .降低了坯料 的氢 含量 , 为下 一次热 处理将成 品氢 含量降到

1 .

8 *1

0 ( %) 以下作 了 良好 的准备 工作 ;

5 .

3 3

4 C r Ni

3 Mo叶轮 的生 产工 艺 已能满足 用 户要求 , 该工艺是 成功的.

6 效 益分析

4 分析 6.

1 工艺改进前 成 材率 :

1 8 % 大 型锻件 去氢退 火 的物理基 础是 氢在钢 中 的扩散 , 扩氢 的计 算方 法基 础是 描述 扩散过 程 的扩散方程和描述热传 导过程 的热 流方程 . 三维扩散方程 3C = D( .

3 2 C +

32 C +

3 az

2 C 2,

3 D: 扩散系数 对 于曲线

1 的去氢 , 可将 叶轮近 似理 解为板形件 ( 图5);

计算公 式如下 : u = 最=(,害,X)(2)S―厚 度之半 ;

x 一 计算位 置与中性 面之 间距离 . 经查表 , 计算得 出Ul=u 曲线2=0.3147对于 曲线 2的 去氢 , 筒 形件 温度 ( 扩散 ) 也 可近似为板 形(见图6),利用公式(2)可计算出,U曲 线2 =0 .

4 2

3 5 改 进之 后 的方法 : U

2 =Ul *U 曲线2 =0 .

1 3

4 2 验证 : 我厂 电弧炉 +电渣 重熔 钢锭 氢 含量 一 般在

4 . 0*1

0 ~ ~1

0 .

0 *1

0 一(%) .如果 只 成本价 格:(钢锭价 ÷成 材率 )一返 回钢价 *( 1―1

8 % 一5 %)+步骤费(6700÷1

8 %)一1400*7

7 % +2

2 0*1 6=3

9 6

6 4 ( 云/吨)6.

2 改进后 成 材率 :

5 4 % 成本 价格:(6700÷1

8 %)一1

4 0 0*( 1―

5 4 % 一5 %)+2

2 0*1 6=1

5 3

5 3 ( 元/ 吨)6.3成本差 :

3 9

6 6

4 ―1

5 3

5 3 =2

4 3

1 l ( 元/ 吨) 每 年定货 l

0 ~2 0吨,即此工艺 改进工 作每 图7叶轮的[ H I 含量剖示图 图8筒形坯料的[ H I 含量剖示图 维普资讯 http://www.cqvip.com

3 6 《 特钢技术》

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0 3 年第

1 期年可为分厂赢 得效益

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4 8 万元 . 致射 : 在 此期间 , 得到 了各相 关部 门的大力 支持 和协作 , 在此表 示衷心感谢 . 参考文献 康大韬、 叶 国斌 . 《 大型锻件材料及热处理》 . 北京: 北京冶金出版社 重庆大学.(4a造 工艺 学>

《 热处理手a - ) . 北京: 机械工业 出版社 《 大型锻 件 的生 产>

. 北京 : 机械 工业 出版社 《 大型锻件热处理>

. 北京 : 机械 工业出版社 《 热处理原理>

. 北京 : 机械工业出版社 一种新的高碳高速钢复合轧辊制成 日本一家公 司制成 了一 种高碳 高速钢复合 轧辊 , 这种轧辊的使用 , 可以提高 轧制生产力和钢板 的表 面质量.将该高碳高速钢复合轧辊装 在热轧精 整机组 上使用 , 其 耐磨性 是一般 无 限冷硬 轧辊 的5倍,耐磨性是一般高铬 轧辊 的3倍.高碳高速 钢复合 轧辊辊芯是高强度锻 钢,辊身 的成份为