PDF《建设项目环境影响报告表》

350 0.021 1.85 0.84 2.0 0.212

50 50 经计算, 项目厂界非甲烷总烃无组织排放废气计算得出的卫生防护距离均为

50 米 (以 金属加工车间边界为起点) . 本项目厂界周边

300 米以内无敏感保护目标,满足

50 米卫生防护距离设置的要求, 今后也不得在该范围内建设环境敏感项目.

5、环境风险评价

(一)生产过程环境风险识别 根据同类型企业类比调查资料,本厂存在一定的事故风险. (1)废水的非正常排放 废水的非正常排放主要有以下两种情况 ①水处理设施在处理过程中发生故障,本厂将关停磷皂化生产线,待污水处理设施 修复后再开始重新生产. ②设备清洗、药液更换时发生的废液排放. 在表面处理槽更换药液、设备清洗等情况下,有较高浓度的废液排放.本厂对高浓度 的磷皂化废液指定收集存放危废仓库, 委托资质单位处理. 漂洗水纳入废水处理系统处理 后回用不外排,对外界环境不产生影响. (2)在各类生产用的化学药剂在贮存、生产、运输环节中可能存在泄漏、被盗用等

51 风险,此类事故发生率概率很低,主要原因是人为操作失误、设施维护不到位、物品看管 不严造成的. (3)在生产过程中,因表面处理槽的破裂引起的脱脂液、磷化液、皂化液等危险废 物的泄漏.由于车间有预处理应急设备,不会对外泄漏.一旦发生泄漏,废液也会排入本 厂污水处理站,对环境无影响. 由于本厂储存化学药剂为独立的专用仓库, 车间内无库存物品, 因此即便生产车间发 生火灾,不会直接造成库内化学药剂的泄漏.

(二)物料贮存的环境风险识别 由于公司所用原料大部分都是液体,因此,在储存过程中,如果遇到容器罐破损、出 现裂缝、操作人员违规操作、环境温度过高等危险条件,则会发生物料泄漏,继而由渗漏 引发土壤污染的风险. 化学品存放容器受外力损坏后发生泄露,可能带来大气、土壤和水的污染,对周围环 境和人群带来不利影响.

(三)运输过程的环境风险识别 运输过程的影响主要来源于运输过程中的污染事故, 如在化学品的运输过程中, 因交 通事故会发生泄漏,可能带来大气和水的污染,对周围环境和人群带来不利影响,其识别 矩阵见表 7-17. 表7-17 运输事故环境影响识别矩阵 可能事故 路段影响因子大气污 染 地表水 污染 土壤 污染 生态 破坏 人员伤亡 槽罐内 物质受 热膨胀 爆炸 非沿河或桥涵路段 √ √ √ 沿河或桥涵路段 √ √ √ √ 车辆倾 翻储罐 泄漏或 水运过 程中泄 漏 未遇电 火 普通沥青水泥砼路面 路段 √ 桥涵路段 √ √ √ 沿河路段或河道中 √ √ 田埂农田路段 √ √ √

52 遇电火 爆炸、 火灾非沿河或桥涵路段 √ √ √ 沿河或桥涵路段 √ √ √ √ 运输过程中可能由于碰撞、震动、挤压等,或者由于操作不当、重装重卸、容器多次 回收利用,强度下降,垫圈失落没有拧紧等,均易造成物品泄漏、固体散落,甚至引起污 染环境等事故.同时在运输途中,由于各种意外原因,可能发生交通事故等,造成危险品 抛至水体,造成较大事故,因此危险品在运输过程中存在一定环境风险.

(四)腐蚀环境风险分析

1、腐蚀品对人体的伤害 人体接触腐蚀品会引起灼伤或破坏性创伤, 以致溃疡等. 吸入挥发出来的腐蚀性蒸汽 易损伤呼吸道粘膜,引起咳嗽、呕吐、头痛等.被腐蚀性物品灼伤后,伤口不易愈合,不 及时治疗后果严重.