PDF《附件 3》

3 3.17 泄漏预警密封点 leak pre warning seal 净检测值超过预警浓度的密封点.简称预警点. 3.18 净检测值 net screening value 扣除环境本底值的检测值,单位通常为μmol/mol(ppmv). 3.19 环境本底值 environment background value 按照5.5.2测得的检测值,单位通常为μmol/mol. 3.20 延迟修复 delayed repair 延迟修复是指符合10.2条件的泄漏点在修复时限内修复不可行. 修复不得晚于装置下次停工 检修结束. 3.21 不可达密封点 inaccessable seals 由于物理或化学因素导致无法定量检测的密封点. 物理因素主要包括空间因素 (密封点所有 部位超出操作人员触及范围2米以上)导致仪器无法检测、保温或保冷等物理隔离、高温或辐射 等;

化学因素主要是密封点存在可能导致检测人员暴露于危险的有毒有害介质(如H2S等). 3.22 校准气体 calibratiion gas 指校准时用于将仪器读数调节至已知浓度的化合物. 校准气体通常是接近相关泄漏定义浓度 的参考化合物标准气体. 3.23 参考化合物标准气体 reference compound standard gas 指平衡气体为高纯空气、相对扩展不确定度不大于2%(k=2)的有证气体标准物质. 3.24 零气 zero gas VOCs含量低于10μmol/mol(以甲烷计)纯净空气. 3.25 响应时间 Response Time 指仪器测定VOCs浓度时,从仪器接触被测气体至达到稳定指示值的90%的时间. 3.26 恢复时间 recovery time 指仪器测定VOCs读数稳定后,将探头瞬间切至零气,仪器读数降至稳定读数的10%所需的 时间.

4 3.27 响应因子 response Factor 指已知VOCs化合物的浓度值,与等浓度参考化合物校准的仪器检测值的比值.

4 项目建立 4.1 资料收集 需要收集的资料主要包括但不限于工艺流程图(PFD)、管道仪表图(PID)、物料平衡表、 操作规程、装置平面布置图等内容.工艺变更资料不全,应补充完整. 4.2 装置适合性分析 分析装置涉及的原料、中间产品、最终产品和各类助剂的组分和含量,识别其中的VOCs组分 并核算各物料的VOCs含量.依据VOCs质量百分比,将装置分为受控装置和非受控装置.受控装置 应按照本规范实施泄漏检测与修复,非受控装置可以豁免. 4.3 设备适合性分析 逐一分析设备或管线的VOCs含量, 把VOCs含量高于2.0%的设备或管线纳入受控设备. 符合以 下条件的设备或管线可以豁免: ――正常工作处于负压状态(绝对压力低于 96.3kPa);

――仅在开停工期含 VOCs(不超过

15 日);

――屏蔽泵、磁力泵;

――泄放口接入装置管网的泄压设备(安全阀). 4.4 物料状态辨识 根据工艺参数对受控设备内的物料进行分类,并在PID图上进行标注.气体、轻液体、重液 体应分别标注,气体和液体两相混合,按气体标注.通过物料平衡表或操作手册核算设备、管线 内TOC、VOCs和甲烷含量(质量百分比). 4.5 物料状态边界划分 不同状态的物料由阀门或其它设备隔离,边界阀门或其它设备密封点按如下原则划分: ――气体和轻液体或重液体交界,按接触气体计;

――轻液体与重液体交界,按接触轻液体计;

――含VOCs 物料与其他介质(如氢气、氮气、蒸汽、水等)交界,按含 VOCs 物料计. 4.6 受控密封点分类 受控密封点可分为以下类型: ――泵(轴封),简写 P;

――压缩机(轴封),简写 CP;

――搅拌器(轴封),简写 A;

――阀门,V;

――泄压设备(安全阀),简写 R;