PDF《河北通力金属制品有限公司技改项目》

30 页 续表二 项目全厂水平衡图(单位 m3 /d) 主要工艺流程及产污环节

1、前处理生产工艺:盘条放置于放丝架上,原料钢筋首先进入弯曲除锈装置,经设 备内部角质轮,反复弯折进行初步剥壳,利用钢筋上的氧化皮与内部材质变形差异调整 线材的弯曲程度,最大限度的脱去钢筋上的氧化皮;

经弯曲除锈装置处理后的线材,进 入铁刷除锈装置,未除尽的氧化皮屑经装置内部的铁刷处理,除屑后采用水将盘条上的 杂质进行清理,然后用压缩空气进行吹干;

吹干后的线材进入在线磷化装置,然后进行 水洗工序去除磷化液残液. 在线磷化装置:购买成品磷化液,磷化温度约 60℃,磷化液暂存于磷化液加热槽内, 采用电加热导热油炉对磷化液进行间接加热,磷化液加热槽与磷化槽进行循环,电加热 导热油炉中的导热油定期进行添加,不外排. 水洗工序:将线材沾有的少量磷化液残液清洗干净,水洗槽中磷化液的浓度随着积 累而增高,定期将水洗槽含有高浓度磷化液的清洗水,回用于磷化液加热槽内,作为磷 化液进行利用.磷化槽每 4-6 个月清理一次,磷化液过滤过程中产生的废渣,暂存于危 废间,定期由有资质的单位进行收集处置.

2、预应力钢筋生产工艺:经表面处理后用拉丝机对盘条进行拉拔处理(为了保证产 品质量,降低拉拔的温度,在拉........