PDF《大众汽车 30 万台 DQ500 双离合》

1200 人(本项目建成后全厂员工人数为

3000 人)本项目采用三 班工作制,全年工作

300 天. 监测表编号:HJ-Y-X3-201703-012 第7页共19 页3.生产工艺流程 本项目产品生产工艺流程包括机加工、清洗、热处理、机加工、抛丸、清洗、 装配等工艺.首先将外购的毛坯件按照精度等级,进行粗车、精车齿坯,再对齿坯 辐板就进行钻孔、沉孔,以减轻齿轮重量,然后将其放入清洗机中,使用已配置好 的清洗液对其进行清洗,清洗后的工件送入热处理工序,工件在生产线上依次经 过预热、渗碳、淬火、清洗、回火处理(上述工序均在热处理炉内完成) .首先 将齿轮或轴放在专用料架上推入预热炉(预热温度 400℃)以去除前道工序工 件表面残留的油和水(此道工序产生油雾) ,然后送入渗碳炉中,同时向炉内 通入吸热式气体(发生器产生,主要成分 CO、H

2、N2) 、丙烷、氨气,对零件 表面进行渗碳处理(此道工序产生燃烧废气) .完成渗碳工序后,零件进入随 炉附带的密封式淬火油槽进行淬火,然后经过热水洗涤、烘干,进入低温炉回 火,完成热处理工序(淬火、清洗及回火工序均产生油雾) .热处理后的工件 再进行精加工,即采用硬车、磨内圆等工序,加工后的工件送入清洗机清洗, 清洗后的工件进行抛丸处理,工件经抛丸处理后可以强化齿根,抛丸后的工件 进行最后的清洗,清洗后送入装配线,在装配过程中通过注油机向变速器中添 加变速器油,以起到润滑和导热作用.装配成的变速器首先被监测台固定,然后 进行基础设置,消耗扭矩测量,驻车制动监测,离合器曲线测量,最后被监测台放 行.全厂生产工艺及污染流程图详见图 2,热处理工艺及污染流程图详见图 3. 毛坯→粗车→去毛刺/滚花键→去毛刺/滚齿→插齿→清洗→热处理→硬车 →磨内外圆→磨内圆→清洗→珩齿→清洗→抛丸→最终清洗(清洗机)→ 装配→灌注变速器油→监测→成品 图2全厂生产工艺及污染流程图 G1~G18 G19~G22 N、S

1、S2 N、S S3 S3 S3 S3 监测表编号:HJ-Y-X3-201703-012 第8页共19 页 工件-预热―渗碳―淬火-清洗(清洗机)-回火(回火炉)―炉前检验-校直(校直机)-终检. 图3热处理生产工艺及污染流程图 上述工序主要污染........