PDF《ICS XX. XX》

3 3 材料 3.1 性能要求 3.1.1 使用前应进行必要的试验检测,不符合技术指标要求的,不得使用. 3.1.2 不粘轮乳化沥青粘结层材料应符合表 3.1.2 的技术要求. 表3.1.2 不粘轮乳化沥青技术指标要求 试验项目 单位 I 型II 型 试验方法 破乳速度 ― 快裂 快裂 T0658 粒子电荷 ― 阳离子(+) 阳离子(+) T0653 赛波特粘度(25℃) ― 3~50 3~50 T0622 筛上剩余量(1.18mm 筛)不大于 % 0.1 0.2 T0652 不粘轮乳化沥 青蒸发残留物 残留物含量,不小于 %

50 50 T0651 针入度(25℃) 0.1mm 15~50 5~30 T0604 软化点,不小于 ℃ 75~100 75~100 T0606 120℃粘度,不大于 Pa?s

10 10 T0621 延度(15℃,5cm/min),不小于 cm

30 / T0605 延度(25℃,5cm/min),不小于 cm

50 15 溶解度(三氯乙烯)(%),不小于 % 97.5 97.5 T0607 附着力拉拔强 度,不小于 25℃ MPa 1.0 1.2 GB/T

5210 40℃ 0.6 0.7 复合件拉拔强 度,不小于 25℃ MPa 0.35 0.4 GB/T

5210 40℃ 0.25 0.3 复合件剪切强 度,不小于 25℃ MPa 0.35 0.5 DB32/T2285-2012 40℃ 0.3 0.35 路面使用温度 -- 40℃以下 40-60℃ 见 附录 A 贮存稳定性

1 天%≤1 ≤1 T0655

5 天≤5 ≤5 T0655 3.2 不粘轮乳化沥青运输贮存要求 3.2.1 不粘轮乳化沥青储存温度应保持在 50℃以下. 3.2.2 储存时间超过

10 天时,需要对不粘轮乳化沥青进行搅拌,防止不粘轮乳化沥青离析.

4 3.2.3 喷洒前,开启内循环,缓慢加热管线并控制温度在 80℃以内. 3.2.4 将不粘轮乳化沥青加热到 50~70℃范围内进行喷洒. 3.2.5 喷洒完后,剩余不粘轮乳化沥青在 70℃槽罐车内储存时间不超过

24 小时,循环加热次数不超 过三次. 3.2.6 材料运输和贮存时严防日光暴晒和寒冻,勿接近热源. 3.2.7 在正常运输、常温贮存条件下,可贮存

30 天. 3.3 不粘轮乳化沥青包装及运输 3.3.1 不粘轮乳化沥青可采用吨桶、槽罐车、200kg 公斤塑料桶等进行包装,不应用铁质包装桶进行 包装. 3.3.2 不粘轮乳化沥青运输可采用槽罐车、普通货车进行运输.

5 4 施工 4.1 原基面处理 4.1.1 基面施工前应做好基面处理的质量检查,检查项目和标准应符合表 4.1.1 的要求. 表4.1.1 基面的要求 检查项目 单位 界面要求 检测方法和频率 表观 / 表面应牢固、结实、手指触摸无明显灰尘或杂物 随机抽检 平整度 mm 没有明显突起或者下凹,三米直尺最大间隙不大于 5,高程偏差不大于

15 随机抽检 干燥度 % 表面无水印,水痕

1000 m2 抽检

3 次4.1.2 将森林灭火鼓风机沿半幅路面纵向排开, 前排鼓风机靠近中央分隔带, 后排鼓风机依次递进, 鼓风机沿纵向排成斜线将浮尘吹净,若不能除净则用水冲洗. 4.1.3 除尘时对路缘石及人工构造物做好遮盖, 以防污染, 必要时可根据当时风向对鼓风机的布置 方位进行适当调整,保证原基面处理后干燥洁净. 4.2 施工准备 4.2.1 应采用智能洒布车喷洒不粘轮乳化沥青粘结层材料,50~70℃洒布.若施工面积较小,也可采 用手持式人工洒布设备洒布. 4.2.2 施工前需彻底清洗智能洒布车的储料罐、循环泵和喷洒管道,在装载不粘轮乳化沥青粘结材 料前应完全清洁干净, 不允许有沥青或其他有机溶剂残留. 4.2.3 施工前调试各喷头,对循环泵和每个喷嘴进行检查,要求循环泵能以最高转速运转,每个喷 嘴没有任何堵塞现象,以保证施工过程正常进行. 智能洒布车加热温度严禁超过 80℃,加热时必须 开启内循环,防止因局部过热造成不粘轮乳化沥青破乳. 4.2.4 洒布结束后剩余不粘轮乳化沥青严禁在高温下长时间储存,喷洒完后应及时冲洗车辆,防止 少量不粘轮乳化沥青残留物破乳堵塞喷头. 4.3 喷洒量确定 4.3.1 不粘轮乳化沥青材料洒布前应先通过人工刷涂一定面积试验块, 检测当时当地的气温、 湿度、 地面温度、日照、横坡、纵坡、缝隙率、吸水性等现场条件,确定不粘轮乳化沥青材料的精确用量、 洒布方法和干燥时间. 4.3.2 如施工坡度较大,为防止流淌,应分层洒布,试验块确定的洒布量为随后进行的智能洒布车