PDF《钢铁裁缝》

2 月26 日高压 溶出进料量月均达到 817m3 /h,溶出磨下料量月 均达到 192t/h, 均超出生产计划目标任务, 同时 保持高压溶出机组、 溶出磨、 大窑等主体设备的 良好运行, 目前生产处于超产状态, 极大鼓舞了 一线员工士气. 第一氧化铝厂通过四项基本措施, 进一步强 化安全生产管理, 确保了春节长假期间生产的安 全稳定运行. 加强春节节前、 节中对重点设备、 重 点区域、 重点岗位、 重点环节以及 五管要害 部 位的管理, 实行跟踪动态管理, 全面推进安全生 产标准化工作迈上新台阶;

在过节期间狠抓现场 管理, 杜绝违章作业和违章指挥, 在检修清理过 程中实行班前、 班中、 班后 三汇报 制度, 汇报检 修过程中安全情况和下班安全注意事项;

各车间 加强岗位倒班员工的日常检查、 维护、 维修工作, 杜绝设备 带病 作业;

合理配备值班力量, 强化 分厂生产秩序, 坚持 谁值班, 谁负责 , 做到问题 处理及时, 信息反馈畅通, 严防各类事故发生, 确 保生产安全稳定. 烧成车间严格生产组织和指标控制原则, 在 坚持以调度为生产组织中心的基础上, 稳定熟料 窑控制指标,严格将班平均黄料时间控制在

10 分钟内, 努力将熟料标溶提高到 92%以上, 为净 溶的完成奠定基础, 确保了长假期间各项指标和 生产的持续稳定.分解车间对生产、 设备进行拉 网式普查, 及时排查处理隐患, 备品备件提前储 存充足. 节日期间, 每天一名车间领导对安全、 生 产和设备进行检查;

工段生产骨干对重点岗位重点部位,如种分 槽、 立盘过滤机进行专人盯抓操作, 确保立盘产能;

坚持每周的设 备润滑检查和技术条件普查不间断;

岗位员工提高防范意识, 严格 工艺操作, 思想不松懈, 行为不怠慢, 减少了生产波动. 节日期间生 产安全稳定高效运行, 确保了蒸发原液供应和焙烧供料, 拜尔法种 分分解率指标平均达到 52.18%. (张利) 第一氧化铝厂安全生产势头强劲本报讯 元月份, 山西分公司科技项目 熟料窑系 统节能优化技术 在第一氧化铝厂

2 号熟料窑投用. 经过一个月多月的技术考核运行, 各项技术指标全部 达到或超过项目考核指标, 顺利实现了熟料窑产能提 高10%和煤耗降低 10%的 双十 预期目标. 熟料窑系统节能优化技术 项目的实施内容包 括煤粉制备系统优化和窑系统优化.集成了脉动反吹 布袋收 粉技术、 新型四 风 道煤 粉燃 烧器、 窑头 窑 尾冷 却机头 密封新技术 、 新 型耐 高 温高 效扬 料板、 流态化床式冷 却器 等 多项 技术,其 中脉 动反 吹 布袋 收粉技术、 流态化床式冷却器的应用在氧化铝熟料窑上尚属 首创. 该项目通过煤粉制备系统优化: 煤磨产能由实施前 的10-12t/h 最高提高到

28 t/h, 制粉系统实现

1 台磨供

2 台窑使用, 煤粉细度明显优化.通过熟料窑系统节能 优化: 熟料窑产能提高 12.2%;

烧成煤熟料单耗降耗达 12.5%, 达到了预期提产 10%和降耗 10%的 双十 目标. 经测定分析, ηNa、 ηAl 分别完成 91.2%, 91.8%, 熟料质 量得到提升;

出料温度大幅降低, 出料温度平均 82℃, 达到了目标值小于 140℃的项目考核要求. 该项目投用并推广应用后,山西分公司熟料窑系 统可实现单台窑月度节能近百万元. ( 郭娜) 熟料窑节能优化技术实现 双十 目标 经过一个月的紧张组装, 矿石专用自备车卸车系统改造 项目配套购置的一厂 500t/h 取 料机已经安装完毕,日前进行 了单体试车.该取料机的投入 使用,将取代目前每天靠汽车 倒运矿石的作业方式,预计每 天可节约倒运费约